機(jī)床主要配置

X,Y軸拖板運(yùn)行部分

裝配臺灣原裝進(jìn)口”HIWIN”上銀P3級直線導(dǎo)軌

X,Y軸拖板驅(qū)動部分

裝配臺灣原裝進(jìn)口”HIWIN”上銀C3級高精度滾珠絲杠

絲筒運(yùn)行部分

裝配臺灣原裝進(jìn)口”HIWIN”上銀P級直線導(dǎo)軌

U,V軸錐度裝置

裝配臺灣原裝進(jìn)口”HIWIN”上銀P級直線導(dǎo)軌

各類軸承

采用德國”NEY”高壽命軸承

計(jì)算機(jī)

國際品牌工業(yè)控制計(jì)算機(jī)

顯示器

工業(yè)級顯示器

電解電容

采用日本”紅寶石”或“黑金剛”

X,Y軸伺服電機(jī)

采用日本松下交流伺服電機(jī)

導(dǎo)絲裝置

采用專用型鉆石導(dǎo)絲嘴

過濾系統(tǒng)

采用慢走絲多泵過濾方式

絲筒驅(qū)動電機(jī)

采用伺服交流電機(jī)

Z軸電動升降

采用一鍵式同步電機(jī)

導(dǎo)輪裝置

采用加厚寶石導(dǎo)輪

多功能工件夾具

采用慢絲型多工位裝夾具

高強(qiáng)度機(jī)身結(jié)構(gòu)

采用“品”字型機(jī)身

電極絲恒張力機(jī)構(gòu)

雙支撐恒張力控制裝置

高頻脈沖電源

采用日本放電控制技術(shù)，高速，低粗糙度

中走絲主要特點(diǎn):

“慢絲結(jié)構(gòu)閉環(huán)伺服線切割”是漢奇中走絲系列的第四代產(chǎn)品,它結(jié)合了慢走絲機(jī)床的設(shè)計(jì)理念。

將機(jī)床移動精度、運(yùn)絲精度、水的過濾精度達(dá)到了慢走絲的精度標(biāo)準(zhǔn)。再搭載漢奇自主研發(fā)的高穩(wěn)性數(shù)控電源。使它加工出來的工件完全可與慢走絲**。

◆機(jī)身部分——機(jī)床采用**樹脂砂鑄件機(jī)身采用品字型結(jié)構(gòu)，工作臺在左右方向移動時(shí)不會移出機(jī)身底座，大大增加了機(jī)床的剛性。

◆ 機(jī)床精度——采用全進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿并與日本松下交流伺服電機(jī)直連，解決了傳統(tǒng)機(jī)床采用步進(jìn)驅(qū)動帶來的誤差，使它同慢走絲機(jī)床精度完全一致，大大提高了機(jī)床的使用壽命。

◆ 運(yùn)絲系統(tǒng)——運(yùn)絲筒采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌，運(yùn)絲筒運(yùn)行平穩(wěn)，精度高。運(yùn)絲采用了雙向自動緊絲裝置解決了單邊松絲現(xiàn)象。

◆U、V軸裝置——U、V軸采用了全進(jìn)口直線導(dǎo)軌與機(jī)身連接，大大增強(qiáng)了U、V軸的剛性，并使上主導(dǎo)輪得到了很強(qiáng)的穩(wěn)定性。

◆ 眼膜裝置——眼膜采用了慢走絲結(jié)構(gòu)自動升降裝置，為防止鉬絲再次抖動。是它**大限度的靠近工件表面進(jìn)行加工，為實(shí)現(xiàn)了無限放電加工奠定了基礎(chǔ)。

◆數(shù)控電源——采用圖形驅(qū)動軟件，XP操作系統(tǒng)，使操作變得更加簡單易懂，使其它傳統(tǒng)軟件不可比擬的，采用先進(jìn)的放電控制技術(shù)，具有加工修刀速度快，光潔度高等諸多特點(diǎn)。

◆過濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過濾系統(tǒng)，過濾精度高，水的使用壽命長的特點(diǎn)。

◆ 潤滑系統(tǒng)——機(jī)床采用自動潤滑裝置，無需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了對機(jī)床所有直線導(dǎo)軌及絲桿進(jìn)行潤滑，同時(shí)機(jī)床具有油路回收機(jī)構(gòu)，廢油不會流向地面，確保加工區(qū)的清潔。

機(jī)床確保設(shè)備穩(wěn)定性，松下閉環(huán)伺服直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動（步進(jìn)線切割采用齒輪傳動）自動檢測反饋補(bǔ)償，確保設(shè)備長時(shí)間精度不變。機(jī)床設(shè)備精度≤5um（慢走絲3um~5um）

控制電源是采用日本高頻放電源

      1）機(jī)床設(shè)備精度≤5um（慢走絲3um~5um）

  2）超低損耗（絲損400000mm?僅在一絲內(nèi)）

  3）超光潔度 Ra≤0.6um

  該設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作便捷，設(shè)備長時(shí)間精度不變，而且維護(hù)成本低，價(jià)格是慢走絲的二分之一，適用于高精密產(chǎn)品及大型企業(yè)。