機床主要配置

X,Y軸拖板運行部分

裝配臺灣原裝進口”HIWIN”上銀P3級直線導軌

X,Y軸拖板驅(qū)動部分

裝配臺灣原裝進口”HIWIN”上銀C3級高精度滾珠絲杠

絲筒運行部分

裝配臺灣原裝進口”HIWIN”上銀P級直線導軌

U,V軸錐度裝置

裝配臺灣原裝進口”HIWIN”上銀P級直線導軌

各類軸承

采用德國”NEY”高壽命軸承

計算機

國際品牌工業(yè)控制計算機

顯示器

工業(yè)級顯示器

電解電容

采用日本”紅寶石”或“黑金剛”

X,Y軸伺服電機

采用日本松下交流伺服電機

導絲裝置

采用專用型鉆石導絲嘴

過濾系統(tǒng)

采用慢走絲多泵過濾方式

絲筒驅(qū)動電機

采用伺服交流電機

Z軸電動升降

采用一鍵式同步電機

導輪裝置

采用加厚寶石導輪

多功能工件夾具

采用慢絲型多工位裝夾具

高強度機身結(jié)構(gòu)

采用“品”字型機身

電極絲恒張力機構(gòu)

雙支撐恒張力控制裝置

高頻脈沖電源

采用日本放電控制技術(shù)，高速，低粗糙度

中走絲主要特點:

“慢絲結(jié)構(gòu)閉環(huán)伺服線切割”是漢奇中走絲系列的第四代產(chǎn)品,它結(jié)合了慢走絲機床的設(shè)計理念。

將機床移動精度、運絲精度、水的過濾精度達到了慢走絲的精度標準。再搭載漢奇自主研發(fā)的高穩(wěn)性數(shù)控電源。使它加工出來的工件完全可與慢走絲**。

◆機身部分——機床采用**樹脂砂鑄件機身采用品字型結(jié)構(gòu)，工作臺在左右方向移動時不會移出機身底座，大大增加了機床的剛性。

◆ 機床精度——采用全進口高精度直線導軌及滾珠絲桿并與日本松下交流伺服電機直連，解決了傳統(tǒng)機床采用步進驅(qū)動帶來的誤差，使它同慢走絲機床精度完全一致，大大提高了機床的使用壽命。

◆ 運絲系統(tǒng)——運絲筒采用全進口直線導軌，運絲筒運行平穩(wěn)，精度高。運絲采用了雙向自動緊絲裝置解決了單邊松絲現(xiàn)象。

◆U、V軸裝置——U、V軸采用了全進口直線導軌與機身連接，大大增強了U、V軸的剛性，并使上主導輪得到了很強的穩(wěn)定性。

◆ 眼膜裝置——眼膜采用了慢走絲結(jié)構(gòu)自動升降裝置，為防止鉬絲再次抖動。是它**大限度的靠近工件表面進行加工，為實現(xiàn)了無限放電加工奠定了基礎(chǔ)。

◆數(shù)控電源——采用圖形驅(qū)動軟件，XP操作系統(tǒng)，使操作變得更加簡單易懂，使其它傳統(tǒng)軟件不可比擬的，采用先進的放電控制技術(shù)，具有加工修刀速度快，光潔度高等諸多特點。

◆過濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過濾系統(tǒng)，過濾精度高，水的使用壽命長的特點。

◆ 潤滑系統(tǒng)——機床采用自動潤滑裝置，無需人工干預(yù)，實現(xiàn)了對機床所有直線導軌及絲桿進行潤滑，同時機床具有油路回收機構(gòu)，廢油不會流向地面，確保加工區(qū)的清潔。

機床確保設(shè)備穩(wěn)定性，松下閉環(huán)伺服直聯(lián)電機驅(qū)動（步進線切割采用齒輪傳動）自動檢測反饋補償，確保設(shè)備長時間精度不變。機床設(shè)備精度≤5um（慢走絲3um~5um）

控制電源是采用日本高頻放電源

      1）機床設(shè)備精度≤5um（慢走絲3um~5um）

  2）超低損耗（絲損400000mm?僅在一絲內(nèi)）

  3）超光潔度 Ra≤0.6um

  該設(shè)備結(jié)構(gòu)科學，操作便捷，設(shè)備長時間精度不變，而且維護成本低，價格是慢走絲的二分之一，適用于高精密產(chǎn)品及大型企業(yè)。