提取液→板框/鈦棒過(guò)濾→單效/雙效濃縮→醇沉、水沉→精密過(guò)濾→灌封→滅菌→成品

傳統(tǒng)工藝存在問(wèn)題：

       1.提取液體積量大，熱濃縮工藝過(guò)程時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；

       2. 傳統(tǒng)過(guò)濾無(wú)法去除大分子雜質(zhì)，產(chǎn)品的純度較低；

       3.熱濃縮體積較大，蒸汽等消耗量大，能耗高；

       4.乙醇提取液熱濃縮過(guò)程乙醇損失較大，增加了生產(chǎn)成本；

       5.熱濃縮過(guò)程沒(méi)有除雜、提高產(chǎn)品純度的優(yōu)勢(shì)；

       6.傳統(tǒng)工藝，人工勞動(dòng)強(qiáng)大，增加了大量的人工成本。

引起沉淀的原因：

      引起產(chǎn)品沉淀的主要原因是因?yàn)榭诜褐泻绪焚|(zhì)、蛋白質(zhì)與大分子。鞣質(zhì)為水溶性多酚化合物，它能同生物堿、蛋白質(zhì)及藥物中的金屬離子作用生成沉淀。例如，它與蛋白質(zhì)分子、生物堿和多糖形成分子間氫鍵，生成不溶于水的沉淀物：鞣質(zhì)的酚羥基還會(huì)與大多數(shù)重金屬離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，使高價(jià)金屬離子還原成低價(jià)態(tài)，并形成沉淀，導(dǎo)致藥液渾濁。所以必須將口服液中所含鞣質(zhì)去除。雖然醇沉加上冷凍靜置，可以使絕大多數(shù)醇不溶雜質(zhì)析出，但是由于傳統(tǒng)過(guò)濾方式精度不高，過(guò)濾不徹底，細(xì)小懸浮雜質(zhì)以及可溶性的雜質(zhì)透過(guò)過(guò)濾層，在滅菌后絮集析出。

膜分離技術(shù)的應(yīng)用：
      一般中藥有效成分的相對(duì)分子質(zhì)量較小，而無(wú)效成分的相對(duì)分子質(zhì)量較大，所以選用膜分離超濾技術(shù)可在不損失藥物有效成分的前提下去除高分子雜質(zhì)。超濾膜技術(shù)根據(jù)分子量大小、結(jié)構(gòu)、藥液溫度、濃度、pH值、粘度等，選擇不同孔徑的膜與操作參數(shù)，以膜的選擇性篩分原理，截留大分子雜質(zhì)，使中藥有效成分透過(guò)，高分子無(wú)效成分被截留，從而達(dá)到澄清除雜、久置無(wú)沉淀的效果。

膜分離技術(shù)在中藥口服液的應(yīng)用工藝：
     提取液→板框/鈦棒過(guò)濾→單效/雙效濃縮→醇沉、水沉→濃縮→稀配→超濾膜過(guò)濾→保安過(guò)濾→灌封→滅菌→成品

中藥口服液超濾膜過(guò)濾的技術(shù)特點(diǎn)：

      1. 超濾膜過(guò)濾精度高，透過(guò)液澄清透亮，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

      2. 均質(zhì)過(guò)濾，有效成分損耗少；

      3. 減少耗材的損耗，降低企業(yè)成本；

      4. 錯(cuò)流過(guò)濾，可以解決高濃度藥液過(guò)濾的污堵問(wèn)題；

      5. 膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護(hù)等；

       6. 該設(shè)備采用衛(wèi)生級(jí)材料，符合GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

       重慶佳和過(guò)濾技術(shù)有限公司專注于解決酒水飲料/果酒果醋/食醋醬油/植物提取/動(dòng)物提取/中藥制劑/茶飲及茶葉深加工/發(fā)酵液/純化水/化工廢液回收等過(guò)程中的相關(guān)過(guò)濾、澄清、除雜、精制、濃縮等難題，同時(shí)為客戶提供專業(yè)的技術(shù)解答、過(guò)濾設(shè)計(jì)。若您有相關(guān)過(guò)濾的難題歡迎來(lái)電溝通交流。

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