一般機(jī)械設(shè)備都離不開軸的存在，而有軸就會(huì)出現(xiàn)軸磨損的情況，針對(duì)這種常見的故障，今天小編給大家分享一種簡(jiǎn)單快速的軸維修技術(shù)。

我們先來分析下軸磨損的常見原因有哪些：

1、設(shè)備受安裝、檢修、潤(rùn)滑等不規(guī)范、不及時(shí)、不到位等原因造成設(shè)備快速磨損;

2、受振動(dòng)、壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件的沖擊磨損;由于金屬材質(zhì)強(qiáng)度較高，退讓性較差，長(zhǎng)期運(yùn)行必然造成間隙的不斷增大，因此磨損、裂紋、斷裂等現(xiàn)象也就無法避免;

3、制造質(zhì)量不高，熱處理達(dá)不到要求等造成磨損;嚴(yán)重時(shí)軸頭折斷。

軸維修技術(shù)：

雖然軸維修的方法有很多種，常用的傳統(tǒng)方法是采用補(bǔ)焊機(jī)加工，這種方法雖然便宜，修復(fù)工藝簡(jiǎn)單，但效果不佳而且也無法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)維修。而現(xiàn)在多采用索雷碳納米聚合物材料現(xiàn)場(chǎng)維修技術(shù)，它是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不同設(shè)備，不同軸承配合形式等，在充分考慮修復(fù)后的同軸度、軸頸公差尺寸、表面粗糙度等方面因素后，采取適合現(xiàn)場(chǎng)工況環(huán)境的成熟修復(fù)工藝來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)的目的。

具體軸維修步驟如下：

1. 核實(shí)好定位尺寸，加工工裝；

2. 工裝加工完畢后，開始做修復(fù)部位的表面處理；

3. 首先進(jìn)行表面烤油處理，將表面油污全部碳化處理；

4. 其次再用角磨機(jī)配合刺輪將磨損部位的油污全部打磨去除干凈；

5. 更換磨光片將磨損位置打磨粗糙；

6. 然后空試工裝，確認(rèn)無誤后將工裝內(nèi)孔涂抹好脫模劑晾干備用；

7. 調(diào)和碳納米聚合物材料SD7101H并涂抹在磨損位置；

8. 涂抹均勻后將工裝安裝到位；

9. 加熱軸頭通過導(dǎo)熱方式讓材料加速固化；

10. 材料固化后拆卸工裝，去除多余材料開始回裝設(shè)備。