技術(shù)參數(shù)

應(yīng) 用

1 能直接從斜面、曲面等不規(guī)則形狀面穿入加工。

2 能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料。

3 能蝕除折斷在工件中的鉆頭、絲錐而不損壞原孔或螺紋。

4 使用純凈水或自來水為加工冷卻液。

5 用戶輸入的加工孔信息系統(tǒng)通過文件形式保存在系統(tǒng)的存儲介質(zhì)中，以供用戶多次使

用，避免關(guān)閉電源后頻繁輸入。且可以保存多個加工孔信息，可對原有的加工孔重新編輯并保存。

6 在未加工狀態(tài)下可以在孔位示意區(qū)域顯示加工軌跡線，模擬加工順序。

7 在多孔加工過程中可強(qiáng)行退出當(dāng)前孔的加工而轉(zhuǎn)到下一個孔進(jìn)行加工。

8 在加工過程中，如需更換電極，只需點擊【換電極】按鈕，系統(tǒng)Z軸自動上升一定位置，   

手動更換電極后，再次點擊此按鈕恢復(fù)加工狀態(tài)。方便高效。

9 針對多個孔加工,數(shù)控系統(tǒng)可用兩種方式添加孔信息：(1). 逐個添加孔信息，適合零散、

無規(guī)則分布孔的添加。(2). 公式添加孔信息，適合具有一定分布規(guī)則的孔信息。孔信息可根據(jù)加工的需要，隨時更改、添加、刪除，并且能夠調(diào)整孔的加工順序。

功 能

施爾特數(shù)控穿孔機(jī)具備：一鍵加工、電極修正、精度定深、自動抬刀、電壓可調(diào)、加工暫停、

恢復(fù)記憶、靠邊定位、端面確定、數(shù)字采樣等功能。         

特 點

1. 床身結(jié)構(gòu)：箱型設(shè)計與周密肋骨支撐,HT250高及樹脂砂鑄件,床身厚、剛性好、不變型。

2. 直線導(dǎo)軌：臺灣上銀直線導(dǎo)軌，全行程支撐設(shè)計，精密保持更持久。

3. 精密滾珠絲杠：XYZ配置漢江C3級精密滾珠絲杠。

4.  X、Y電機(jī)：大慣量交流伺服電機(jī)驅(qū)動，進(jìn)一步提升機(jī)床加工精度，先進(jìn)的

無阻尼防護(hù)， 無須反向間隙補(bǔ)償；防止機(jī)床爬行。

5. Z軸電機(jī)：采用818直流伺服馬達(dá)，升降速度快，靈敏度高。

6. 便捷工作臺：移動式雙條板工作臺支架夾具，有利于工件裝夾,減少功耗。

7. 臺灣三軸數(shù)控系統(tǒng)：該數(shù)控系統(tǒng)采用編碼器/播放器架構(gòu)，數(shù)控編碼器實現(xiàn)數(shù)

控工藝數(shù)據(jù)庫文件，CAD.G代碼等工程文件管理。

8. 旋轉(zhuǎn)頭：國佳磚利旋轉(zhuǎn)頭，應(yīng)用硬質(zhì)合金端面密封技術(shù)，保證長時間不漏水。

9. 工作臺：采用0級高精度大理石。

10. 潤滑系統(tǒng)：便捷的油路潤滑方式，安全可靠，維持機(jī)械運(yùn)動起到充分的潤滑,

更好的保持機(jī)床精度和延長機(jī)床使用壽命。

11. 電路系統(tǒng)：模塊化設(shè)計，機(jī)床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學(xué)整合。整機(jī)

結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，抗干擾性強(qiáng)，可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機(jī)工程學(xué)

規(guī)范，強(qiáng)調(diào)易人性化標(biāo)準(zhǔn)。

12. 脈沖電源：高性能、大功率，有效實現(xiàn)高效率、微孔加工，并可高效加工各

類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、導(dǎo)電陶瓷、超導(dǎo)熱材料。

13. 電控檢測：系統(tǒng)控制板全部器件嚴(yán)格老化篩選。滿負(fù)荷 40℃，連續(xù)100小

時；沖擊負(fù)荷50℃，斷續(xù)100小時。

14. 控制主機(jī)：（1）工業(yè)控制計算機(jī)內(nèi)部充足的硬件配置：能有效實現(xiàn)，編程、

控制分時一體完成；加工軌跡實時跟蹤及顯示。（2）主機(jī)性能穩(wěn)定，可以實現(xiàn)365天連續(xù)不間斷工作。且配置有，RS232接口、USB接口、網(wǎng)卡接口、鍵盤及鼠標(biāo)。

15. 顯示屏：抗干擾21寸觸摸屏。工業(yè)專用進(jìn)口觸摸屏，分辨率高，抗電磁干

擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現(xiàn)象。