微電腦液壓彎管機W27YPC-89

●該機床機頭部位和床身部位加強筋設(shè)計，并經(jīng)退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，整體有足夠的強度和剛性，防永久性變形。

●傳動主軸裝配時直接從機頭上部插入，安裝精準(zhǔn)，維護方便。彎管主軸與傳動鏈輪整體鑄造，整體加工，整體滾齒，無鍵連接，短節(jié)距滾子鏈傳動，受力均勻。傳動主軸由雙油缸驅(qū)動，彎管3.1轉(zhuǎn)/分，彎管過程中，轉(zhuǎn)臂在接近彎曲設(shè)定的角度值前液壓系統(tǒng)自動節(jié)流緩沖，極大的提高了彎曲精度。返回則達到4.2轉(zhuǎn)/分，快速復(fù)位，接近始點設(shè)有節(jié)流緩沖，極大的提高了復(fù)位精度和工作效率，同時利用復(fù)位背壓脹緊鏈條無需定時調(diào)節(jié)維護（是國內(nèi)唯一采用該結(jié)構(gòu)的廠家）。

●夾緊系統(tǒng)采用下沉式四連桿升降增力機構(gòu)，成品后，夾頭下沉至轉(zhuǎn)臂內(nèi)，更便于裝卸及空間彎管（成品在重力下自然下落，卸管相當(dāng)方便）。

●全液壓驅(qū)動：液壓夾緊，液壓壓料，液壓彎管、液壓輔推，液壓抽芯，六只油缸。

●微電腦控制器動態(tài)彩色觸摸屏直觀大方可預(yù)置16種彎曲角度，設(shè)有機械比例放大角度結(jié)構(gòu)，重復(fù)精度可達±0.1度。

●可一次完成夾緊、壓料、送芯、彎管（輔推進）、抽芯、松開、退壓、復(fù)位，整個工藝流程。

●電機油泵（中國名牌、質(zhì)量金獎）插裝連接，同心度高，振動小，噪音低（噪音值65分貝）。

●德系產(chǎn)品高效穩(wěn)定可靠，機器連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時，無問題發(fā)貨。

●可根據(jù)客戶要求提供特殊附件（如防皺裝置、輔推裝置、機身加長、防皺塊、多球芯軸、滑板模）。

1、主要技術(shù)參數(shù)

4、機床的使用及性能特點

    本機床是在冷態(tài)下進行有芯彎管工藝的設(shè)備。如改變其模具還可以用于角鋼、槽鋼、矩形截面等型材的彎曲。包括用于鍋爐、船舶、化工、汽車等制造行業(yè)。

本機床是全液壓驅(qū)動彎管機，裝有旋轉(zhuǎn)編碼器控制器角度，可一次預(yù)調(diào)16種不同的彎曲角度。

5、機床主要由下列幾部分組成：

主傳動

夾緊機構(gòu)

液壓系統(tǒng)

角度控制機構(gòu)

尾架裝置

主傳動：由床身、鏈條、主軸等組成，床身為鋼板焊接結(jié)構(gòu)， 彎管時主油缸起作用經(jīng)鏈條帶動主軸旋轉(zhuǎn)已達到彎管目的。

夾緊機構(gòu)：夾緊機構(gòu)主要由焊接構(gòu)件組成，夾緊機構(gòu)由絲桿、夾板與主模連接，彎管時夾緊管子隨主模一起轉(zhuǎn)動。

導(dǎo)向機構(gòu)：導(dǎo)向機構(gòu)焊接固定在床身上，采用導(dǎo)輪（導(dǎo)軌）彎曲。

液壓系統(tǒng)：由電磁換向閥和電磁流閥組成，安裝在機床焊接板上。

角度控制機構(gòu)：本機床為PC控制，由主軸帶動編碼器控制。

尾架裝置：尾架為機床附件，用戶可根據(jù)需要進行訂貨，芯棒的進退由油缸來實現(xiàn)，彎曲到位后可通過油缸力抽出芯棒。