高速金屬圓鋸機主要由機床床身、動力頭部分、進給系統(tǒng)、自動送料裝置、夾緊裝置、分料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、鏈板式排屑機、切削液冷卻裝置、鋸片清掃裝置、等組成。

2.1、機床床身：床身主體由**高強度材料鑄造構(gòu)成，為機床設(shè)備的關(guān)鍵性部件，具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小、吸震性能突出等特點， 能顯著地提高機床的整體剛性和機床鋸切穩(wěn)定性和可靠性。

2.2、動力頭部分：齒輪箱體采用**高強度特殊材料整體鑄造而成，強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經(jīng)過特殊熱處理和精密的磨削，同時采用齒輪消隙機構(gòu)實現(xiàn)零間隙傳動，保證傳動平穩(wěn)和鋸片平均使用壽命，傳動效率高。全部軸承采用進口高精、高強度的軸承，使整個齒輪箱運轉(zhuǎn)噪聲小、平穩(wěn)、傳動性能可靠。特有的經(jīng)過優(yōu)化后的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，更有效地減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到可靠保證。

2.3、進給系統(tǒng)：由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿及鋸刀箱進行搖臂式進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。

2.4、自動送料采用伺服電機+高精度滾珠絲桿的先進送料方式，用直線導軌導向和新型虎鉗局部偏擺方式代替原有送料裝置整體偏擺方式，有效提高了送料過程的平穩(wěn)性、高效性、可靠性、以及自動送料精度。

2.5、夾緊裝置：由單獨的水平與一組垂直的夾緊裝置組成。其中前后兩套裝置可同時夾緊和松開，更有效保證夾緊的可靠性及鋸切過程的平穩(wěn)性。

2.6、分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動實現(xiàn)頭尾與成品的分離與擺放。

2.7、液壓系統(tǒng)：由獨立油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用國際知名品牌—油研液壓件，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)各種程序動作。

2.8、電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關(guān)和輔助元件等組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)控，即除承料機架成排擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

2.9、報警系統(tǒng)：當系統(tǒng)發(fā)生情況時，系統(tǒng)發(fā)出閃光報警，等待操作人員確認，并可及時通知檢修人員進行維護。出現(xiàn)以下情況時，系統(tǒng)發(fā)出報警信號：液壓故障報警、噴霧冷卻系統(tǒng)故障報警、氣壓系統(tǒng)故障報警、沒有待切材料報警并3分鐘后停機。

2.10、噴霧冷卻系統(tǒng)：采用進口品牌噴霧冷卻潤滑系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進行計量的微量潤滑方式。精心設(shè)計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時鋸片兩側(cè)面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時還可以提高切口質(zhì)量，延長鋸片使用壽命。