高速金屬圓鋸機(jī)主要由機(jī)床床身、動(dòng)力頭部分、進(jìn)給系統(tǒng)、自動(dòng)送料裝置、夾緊裝置、分料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、鏈板式排屑機(jī)、切削液冷卻裝置、鋸片清掃裝置、等組成。

2.1、機(jī)床床身：床身主體由**高強(qiáng)度材料鑄造構(gòu)成，為機(jī)床設(shè)備的關(guān)鍵性部件，具有整體剛性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、變形小、吸震性能突出等特點(diǎn)， 能顯著地提高機(jī)床的整體剛性和機(jī)床鋸切穩(wěn)定性和可靠性。

2.2、動(dòng)力頭部分：齒輪箱體采用**高強(qiáng)度特殊材料整體鑄造而成，強(qiáng)度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動(dòng)齒輪經(jīng)過特殊熱處理和精密的磨削，同時(shí)采用齒輪消隙機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)零間隙傳動(dòng)，保證傳動(dòng)平穩(wěn)和鋸片平均使用壽命，傳動(dòng)效率高。全部軸承采用進(jìn)口高精、高強(qiáng)度的軸承，使整個(gè)齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小、平穩(wěn)、傳動(dòng)性能可靠。特有的經(jīng)過優(yōu)化后的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，更有效地減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到可靠保證。

2.3、進(jìn)給系統(tǒng)：由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿及鋸刀箱進(jìn)行搖臂式進(jìn)給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。

2.4、自動(dòng)送料采用伺服電機(jī)+高精度滾珠絲桿的先進(jìn)送料方式，用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向和新型虎鉗局部偏擺方式代替原有送料裝置整體偏擺方式，有效提高了送料過程的平穩(wěn)性、高效性、可靠性、以及自動(dòng)送料精度。

2.5、夾緊裝置：由單獨(dú)的水平與一組垂直的夾緊裝置組成。其中前后兩套裝置可同時(shí)夾緊和松開，更有效保證夾緊的可靠性及鋸切過程的平穩(wěn)性。

2.6、分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)頭尾與成品的分離與擺放。

2.7、液壓系統(tǒng)：由獨(dú)立油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用國(guó)際知名品牌—油研液壓件，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實(shí)現(xiàn)各種程序動(dòng)作。

2.8、電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機(jī)、接觸器、繼電器、熱交換器、開關(guān)和輔助元件等組成。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)全過程數(shù)控，即除承料機(jī)架成排擺放是手動(dòng)外，從自動(dòng)撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動(dòng)完成。自動(dòng)化程度高，各種安全保護(hù)裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.9、報(bào)警系統(tǒng)：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生情況時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出閃光報(bào)警，等待操作人員確認(rèn)，并可及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行維護(hù)。出現(xiàn)以下情況時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)：液壓故障報(bào)警、噴霧冷卻系統(tǒng)故障報(bào)警、氣壓系統(tǒng)故障報(bào)警、沒有待切材料報(bào)警并3分鐘后停機(jī)。

2.10、噴霧冷卻系統(tǒng)：采用進(jìn)口品牌噴霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進(jìn)行計(jì)量的微量潤(rùn)滑方式。精心設(shè)計(jì)的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時(shí)鋸片兩側(cè)面噴涂高效切削油，進(jìn)行潤(rùn)滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時(shí)還可以提高切口質(zhì)量，延長(zhǎng)鋸片使用壽命。