切削加工制動鼓等灰鑄鐵零部件選擇華菱超硬立方氮化硼刀具

1、切削加工鑄鐵制動鼓等汽車零部件采用普通刀具有什么問題？

使用普通刀具切削加工鑄鐵制動鼓等汽車零部件時，會出現(xiàn)刀具不耐磨、崩刀等現(xiàn)象，并且使用普通刀具頻繁磨刀換刀，從而是生產效率低下，人工成本和刀具成本升高，性價比很低。

2、使用什么刀具能提高鑄鐵制動鼓等汽車零部件的光潔度呢？

切削加工鑄鐵制動鼓等汽車零部件目前**好的刀具材料是立方氮化硼刀具，尤其是華菱品牌的立方氮化硼刀具，不僅能大幅度提高生產效率，還能提高表面粗糙度達Ra0.8以內；

在切削加工鑄鐵制動鼓等汽車零部件的過程中，既要保證切削加工尺寸，又要提高切削加工效率，選擇的刀具材料要求：一是對線速度不敏感，可高速切削；二是切削加工余量大的刀具，減少切削加工時間，提高切削加工效率。

華菱品牌立方氮化硼刀具BN-S30屬于整體聚晶立方氮化硼刀具，適合粗切削加工工序，BN-K20屬于焊接式立方氮化硼刀具，適合精切削加工工序。由于工序不同，切削加工余量不同，選擇的刀具牌號也不同，下面**簡單介紹一下立方氮化硼刀具切削加工鑄鐵制動鼓等汽車零部件的方案。

針對切削加工鑄鐵制動鼓等汽車零部件的不同工序選擇合適的立方氮化硼刀具

（1）粗切削加工工序：余量一般在3mm左右，選擇立方氮化硼刀具BN-S30，BN-S30采用非金屬（陶瓷）作為粘合劑，與傳統(tǒng)立方氮化硼刀具相比增加了韌性，不僅高硬度高強度，而且具有良好的耐磨性和抗沖擊性，可大余量車削鑄鐵制動鼓等汽車零部件，鑄鐵制動鼓等汽車零部件余量3mm可一刀完成。下圖為華菱超硬立方氮化硼刀具BN-S30牌號切削加工鑄鐵制動鼓等汽車零部件圖片。

切削參數：ap=1-10mm，F(xiàn)r=0.2-1mm/r，Vc=200-800m/min。切削加工效果：華菱超硬立方氮化硼刀具BN-S30牌號的單刃壽命是涂層硬質合金刀具的15倍。

（2）半精切削加工：余量0.5mm之內，有兩種選擇方案：①是選擇BN-S30，一刀完成；②是選擇BN-K20兩刀完成。建議使用BN-S30，節(jié)約切削加工時間。切削參數：ap≤1mm，F(xiàn)r=0.05-0.3mm/r，Vc=300-1500m/min。

（3）精切削加工：余量0.3mm之內，選擇立方氮化硼刀具BN-K20較經濟，可保證制動面的光潔度和止口的光潔度和尺寸公差。下圖為立方氮化硼刀具BN-K20切削加工制動面和止口的光潔度圖片。

切削參數：ap≤1mm，F(xiàn)r=0.05-0.3mm/r，Vc=300-1500m/min。切削加工效果：立方氮化硼刀具BN-K20的光潔度保證在Ra1.0之內，單刃壽命是其他廠PCBN刀具的1-2倍。

（4）粗切削加工，半精切削加工和精切削加工選擇一種刀具-BN-S30：以上都是不同工序選擇不同的刀具，還可以粗切削加工，半精切削加工和精切削加工選擇同一種刀具-BN-S30，減少不必要的換刀時間，節(jié)約時間，降低切削加工成本，而且保證鑄鐵制動鼓等汽車零部件的表面光潔度。

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