加工淬火鋼的立方氮化硼刀具

淬火鋼是經(jīng)過熱處理的鋼件，經(jīng)過淬火和回火硬度一般在HRC45以上，有的甚至超過HRC60，由于其良好的的使用性能，廣泛應(yīng)用于齒輪鋼，軸承鋼，模具鋼等領(lǐng)域。

剛開始加工淬火鋼件都是采用磨削方式作為**的加工工序，提高工件的表面粗糙度和尺寸公差。隨著淬火鋼件的產(chǎn)量逐漸上升，機(jī)械制造商**出現(xiàn)了加工問題，磨削效率太低，影響整理加工效率。

之后隨著切削技術(shù)的不斷發(fā)展，研制出可以車代磨的刀具材料—涂層硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。采用車削代替磨削成為**的加工工序，可高效加工淬火鋼。

高效加工淬火鋼具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：（1）效率高。金屬切除率是磨削的3-4倍；（2）干式切削污染?。唬?）零件整體加工精度高。在以車代磨的加工中，由于切削產(chǎn)生的大部分熱量被切屑帶走，不會像磨削那樣容易燒傷表面和出現(xiàn)裂紋，可獲得很好的表面質(zhì)量和很高的位置精度。（4）減少設(shè)備投資，適應(yīng)柔性生產(chǎn)。在生產(chǎn)率相同的情況下，車床的投資僅為磨床的1/3，而且占地面積小，輔助費(fèi)用低。（5）采用高速銑削加工淬火鋼，可以在很大程度上代替電火花加工。

隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的淬火鋼件出現(xiàn)在加工現(xiàn)場，屬于批量生產(chǎn)。對于批量生產(chǎn)淬火鋼件時問題**出現(xiàn)了：涂層硬質(zhì)合金刀具不耐磨；陶瓷刀具崩刀，刀具成本高等現(xiàn)象，雖然立方氮化硼刀具較抗沖擊，但也只能用于精加工小吃刀深度小進(jìn)給量的情況下。小批量生產(chǎn)時加工效率并不影響整體的加工效率，所以并不太關(guān)注這方面的問題。對于效率低下，刀具成本增加的問題，刀具行業(yè)通過不斷的努力研究**終華菱超硬研制出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具。與傳統(tǒng)的立方氮化硼刀具相比**大的優(yōu)勢在于抗沖擊韌性強(qiáng)，不必再為批量生產(chǎn)和大余量高速加工淬火鋼件苦惱。

華菱超硬作為在業(yè)內(nèi)以立方氮化硼刀具（CBN刀片）解決方案**的刀具公司，是國內(nèi)**提出粗加工用“立方氮化硼整體聚晶刀片”概念。自創(chuàng)業(yè)以來，準(zhǔn)確把握時代的變化脈搏，憑借長期培養(yǎng)積累的技術(shù)實(shí)力和****的技術(shù)開發(fā)能力，不斷努力開發(fā)，研制出高品質(zhì)，高性能刀具產(chǎn)品，目前被廣泛應(yīng)用于高硬度材料，熱處理后的高硬度工件，和其他難切削材料的零件領(lǐng)域。

華菱超硬針對不同淬火鋼件的加工性能，及硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具加工淬火鋼件時出現(xiàn)的刀具問題，研制出BN-H10牌號，BN-H11牌號，BN-H20牌號,BN-H21牌號,BN-S200牌號和BN-S20牌號。

以上幾種刀具牌號可按加工余量劃分：（1）加工淬火鋼余量≤2：可選擇BN-H10牌號，BN-H11牌號，BN-H20牌號,BN-H21牌號,BN-S200牌號。每次的吃刀深度控制在0.3mm以內(nèi)。其中BN-H20牌號,BN-H21牌號可斷續(xù)切削淬火鋼件，其他刀具牌號不可以。

(2)加工淬火鋼余量≥2：選擇BN-S20牌號，粗、精加工均可，吃刀深度無上限，可達(dá)7.5mm。主要用于鋼件加工。

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