生鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金，工業(yè)生鐵含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是 用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。根據(jù)生鐵

一、球墨鑄鐵成分

里碳存在形態(tài)的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。

　　析出的石墨呈球形的鑄鐵。球狀石墨對金屬基體的割裂作用比片狀石墨小，使鑄鐵的強(qiáng)度達(dá)到基體組織強(qiáng)度的70～90％，抗拉強(qiáng)度可達(dá)120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。球墨鑄鐵除鐵外的化學(xué)成分通常為：含碳量3.6～3.8％，含硅量2.0～3.0％，含錳、磷、硫總量不超過1.5％和適量的稀土、鎂等球化劑。

泊頭宏圖機(jī)械設(shè)備有限公司是床身鑄件，大型鑄件的專業(yè)生產(chǎn)廠家，同時(shí)兼有鑄件回火設(shè)備和機(jī)械加工設(shè)備，我公司化驗(yàn)設(shè)施齊全，還配有光譜儀，爐前快速分析儀。
　　我公司有6年的樹脂砂生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，年生產(chǎn)各類機(jī)床鑄件9000多噸，為國內(nèi)諸多知名機(jī)床廠商配套生產(chǎn)可承接單件重量60噸及以下各類牌號的鑄件。公司生產(chǎn)各種類型機(jī)床鑄件，電機(jī)鑄件、高精齒輪箱體、汽車配件、空壓機(jī)部件、水泵泵體、各類閥體等4000余種灰鑄鐵、球墨鑄鐵產(chǎn)品。

公司擁有機(jī)加工車間，可為顧客加工鑄件.

　　床身鑄件是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固，清整處理后得到有預(yù)定形狀，尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

 大型鑄件收縮率的影響因素

　　影響大型鑄件收縮率的因素[1]： 　　大型鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時(shí)，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時(shí)各個(gè)尺寸的收縮量可由下式求得： 　　收縮量 = 大型鑄件尺寸×鑄造收縮率 　　1. 大型鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結(jié)構(gòu)形狀不同，其中以自由收縮時(shí)的收縮率**大。 　　2. 大型鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時(shí)，收縮率增大，硅多時(shí)收縮率減小。 　　3. 大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率 也**減小。 　　所以鑄造收縮率要結(jié)合實(shí)際情況來選擇。尺寸要求**的大型鑄件，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進(jìn)行修正。同一個(gè)大型鑄件，由于結(jié)構(gòu)上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個(gè)方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較**的大型鑄件，各個(gè)方向應(yīng)給以不同的收縮率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個(gè)方向都用同一的收縮率，盡管這樣會造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣大大便于鑄模的加工制造。

 因?yàn)槟Ｐ偷拇嬖?，在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。 　　消失模鑄造澆注操作**忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導(dǎo)致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng)，以保持澆注的平穩(wěn)性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切。澆注時(shí)應(yīng)保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定，使?jié)沧訅侯^平穩(wěn)。

 消失模鑄造技術(shù)被分解成三個(gè)步驟： 　　白區(qū)、澆鑄和**清整工序。消失模鑄造工人根據(jù)聚苯乙烯的發(fā)泡成型制造了“白區(qū)”這個(gè)詞，并且，測得**終鑄件質(zhì)量80~90%取決于白區(qū)工序。白區(qū)工序過程是珠粒發(fā)泡、泡沫成型、組合成串、刷涂料、烘干。而整個(gè)技術(shù)的其它工序也很重要（事實(shí)上，澆鑄一個(gè)消失模模樣跟一個(gè)空腔鑄型沒有半點(diǎn)相似之處）。這篇文章重點(diǎn)在于介紹消失模白區(qū)工藝以及白區(qū)在制作高質(zhì)量的大批量鑄件中的作用。 　　為了清楚的說明消失模鑄造中的泡沫成型部分，關(guān)于消失模鑄造模具是如何制得的討論是必須的。 　

　模具設(shè)計(jì) 　　為了保證鑄件既滿足產(chǎn)品功能要求又能達(dá)到可鑄和方便加工的要求，在零件設(shè)計(jì)人員，消失模鑄造工作者和機(jī)械加工人員中實(shí)施并行工程是必須的。消失模鑄造技術(shù)的真正價(jià)值是零件的設(shè)計(jì)可以比典型的用在型砂和金屬模中的型芯更復(fù)雜。機(jī)器加工步驟可以免去，并且整個(gè)零件可以被粘合以消除墊圈和/或聯(lián)接緊固密封圈。如果產(chǎn)品客戶和加工客戶真正懂得消失模鑄造配件給產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來的價(jià)值，消失模鑄件將得到更廣泛的應(yīng)用。 　　零件設(shè)計(jì)人員和模具設(shè)計(jì)人員進(jìn)行同步設(shè)計(jì)時(shí)，三維電腦工作平臺的使用是必須的，模具設(shè)計(jì)者可以把草圖、拔模斜度、倒圓和縮放因素放入到零件設(shè)計(jì)中。當(dāng)零件設(shè)計(jì)者改進(jìn)圖紙時(shí)，模具設(shè)計(jì)者可以開始設(shè)置分模線、融合線和必須的抽芯機(jī)構(gòu)來制泡沫模型，模具壁厚和模具嵌塊正確使用的重要性，透氣塞和射料槍的合理布置是三個(gè)屬性，不僅用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，也可用于模具設(shè)計(jì)。使用電腦“壁厚探測器”探測薄壁問題。 　　一個(gè)消失模模具的設(shè)計(jì)制造中心包含“普通模具庫”的使用、這個(gè)“三維電子CAD庫”存有消失模模具用到的所有普通硬件，消失模鑄造模具設(shè)計(jì)者利用電子三維館中儲存的樣品并使之適用于設(shè)計(jì)中的特殊零件。這“普通模具庫”包含特定工程配件，一般商品（緊固件、定位器、汽缸、活塊等），并且有超出模具設(shè)計(jì)的射料槍，射料槍安裝夾板，汽室和絕緣裝置，型芯抽出裝置，限制開關(guān)等等。這個(gè)庫中還包含所有的重要配合尺寸和被并入到泡沫模型店中的制模和粘合機(jī)器的工作參數(shù)。普通幾何尺寸合公差也被收藏到這個(gè)庫中，假如希望的話，快速變化模具可以被設(shè)計(jì)，包括蒸汽、水、電流、壓縮空氣、真空源等等。 　　如果真正的并行工程嘗試被零件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)者、模具操作者采用以及在鑄造廠中澆鑄成型，這個(gè)普通模具庫**變得真的有價(jià)值，從過去的工作中可學(xué)得經(jīng)驗(yàn)并存檔到這個(gè)電子CAD庫中，所以新的零件設(shè)計(jì)可以建立在這些取得的經(jīng)驗(yàn)上。舉個(gè)例子，當(dāng)檢測一個(gè)模具的故障，模具機(jī)器操作者發(fā)現(xiàn)不管他如何調(diào)整機(jī)器參數(shù)，總是不能把料填到模具中的特定區(qū)域中。這個(gè)模具的設(shè)計(jì)者被咨詢后，作出了在問題區(qū)域添加一把射料槍或者添加透氣孔的決定。于是，射料問題解決了。當(dāng)這個(gè)模具設(shè)計(jì)者研究了問題區(qū)域的幾何結(jié)構(gòu)，他制出了射料槍和透氣孔的分布規(guī)則用于將來的模具設(shè)計(jì)。一份標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)清單、材料清單和過程清單可從這發(fā)展出來，這庫引領(lǐng)著將來的零件設(shè)計(jì)。

消失模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)
　　1．鑄件尺寸形狀**，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)； 　　2．鑄件的表面光潔度高； 　　3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品； 　　4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品； 　　5．采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品； 　　6．大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部； 　　7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強(qiáng)度； 　　8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上； 　　9．可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷； 　　10．負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度； 　　11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率； 　　12．減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本； 　　13．易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)； 　　14．可以取消拔模斜度； 　　15．使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用； 　　16．減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環(huán)境，降低了勞 　　動強(qiáng)度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)； 　　17．簡化了工藝操作，對工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低； 　　18．零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設(shè)計(jì)**的鑄件形狀； 　　19．可減輕鑄件重量； 　　20．降低了生產(chǎn)成本； 　　21．簡化了工廠設(shè)計(jì)，固定資產(chǎn)投資可減少30∽40%，占地面積和建筑面積可 　　減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%； 　　22．消失模鑄造工藝應(yīng)用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等； 　　23．消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件； 　　24．消失模鑄造工藝可以實(shí)現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注，促進(jìn)特殊要求的金相組織的 形成，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量； 　　25．在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進(jìn)行熱處 　　理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期； 　　26．利用消失模鑄造工藝，可以根據(jù)熔化能力，完成任意大小的鑄件。