一、產(chǎn)品簡介與用途    

本機(jī)床具有較強(qiáng)的承載能力，三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹?，?dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻電機(jī)通過同步帶驅(qū)動。可銑削、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。

二、主要結(jié)構(gòu)特點

1、 底座、立柱、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，承載能力強(qiáng)，*高轉(zhuǎn)速可達(dá)4000rpm；

3、工作臺X 向行程達(dá)800 mm，Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動導(dǎo)軌面精密刮研，并貼覆復(fù)合PTFE材料，配合自動強(qiáng)制潤滑，減小進(jìn)給運(yùn)動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。

4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)驅(qū)動，確保機(jī)床的定位精度。

5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動及運(yùn)行精度。

6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運(yùn)動平穩(wěn)、順暢。

7、電動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

8、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠。

9.刀庫

機(jī)床配備了臺灣制造的12把刀，BT30斗笠刀庫，換刀可靠，迅速、穩(wěn)定。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、主電動機(jī)功率：3.7 kW (伺服) / 5.5 kW（變頻）

       進(jìn)給電動機(jī)    X/Y  功率 1.5 kW    扭矩    10 N·m

                     Z    功率 1.5 kW    扭矩    10 N·m  (帶抱閘)

2、主軸單元：  BT40（Φ120）

3、主軸轉(zhuǎn)速：                                 30~4000rpm

4、主軸端面至工作臺面距離                     100～600 mm

5、 主軸孔中心至立柱表面距離                    400 mm

6、、 工作臺面尺寸                             1500×320 mm

7、 工作臺行程  縱向/橫向                     800/400  mm

8、工作臺*大負(fù)荷：                           400kg

9、工作臺T型槽 槽數(shù)/寬度/間距                3/18/80

10、*大快移速度   X向                       5 m/min

Y向                       5 m/min

Z 向                       4 m/min

   11、機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）                 2000×2100×2150 mm

12、機(jī)床凈重                                   1800 kg

四、機(jī)床附件

五、主要外購件清單

六、標(biāo)準(zhǔn)配置

1、 廣泰數(shù)控系統(tǒng)           150im

主軸電機(jī) 3.7 kW (伺服) / 5.5 kW（變頻）

X軸系統(tǒng)伺服電機(jī) 功率 1.5 kW 扭矩 10N·m

Y軸系統(tǒng)伺服電機(jī) 功率 1.5 kW 扭矩 6N·m

Z軸系統(tǒng)伺服電機(jī) 功率 1.5kW 扭矩 6N·m

2、 BT40型國產(chǎn)精密主軸單元

3、 X、Y、Z軸硬軌

4、三軸國產(chǎn)精密絲杠副

5、三軸導(dǎo)軌防護(hù)系統(tǒng)

6、間歇式潤滑系統(tǒng)

7、冷卻系統(tǒng)

8、氣動系統(tǒng)

9、手動排屑系統(tǒng)

10、警示燈

11、半防護(hù)鈑金系統(tǒng)

說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，定貨時請依據(jù)實際情況核實，不便之處，敬請諒解！