廣數(shù)全電動(dòng)注塑機(jī)

廣數(shù)全電動(dòng)注塑機(jī)是公司借助多年的機(jī)械設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造的技術(shù)沉淀，依托公司強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍，齊全的先進(jìn)科研儀器、試驗(yàn)檢測、試制等設(shè)備所開發(fā)出來的產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、接近國外同類產(chǎn)品技術(shù)水平的新一代精密注塑成型設(shè)備。此產(chǎn)品所需控制系統(tǒng)和重要部件伺服電機(jī)均由本公司自主研制，降低了核心功能部件技術(shù)受限制于人，提高了產(chǎn)品成本競爭優(yōu)勢，為其它公司不具備的先決優(yōu)勢。

廣數(shù)全電動(dòng)注塑機(jī)主要用于滿足醫(yī)療行業(yè)、光學(xué)部件、電子行業(yè)等高精度塑料制品對注塑成型設(shè)備的要求，具有精確度高、節(jié)省能源、精密注射控制、改善環(huán)保水平、低噪音、節(jié)約成本、生產(chǎn)周期短、速度控制范圍寬、響應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn)，符合近年來國際注塑機(jī)的發(fā)展趨勢。

控制系統(tǒng)——功能強(qiáng)大、值得信賴

   全新開發(fā)的GSK6000控制系統(tǒng)，控制性能得到大幅度改善，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)高效率及精密安定性。

合模部分——高速周期、高精度、高剛性、高耐久性！

由于伺服電機(jī)扭矩控制精度高，滾珠絲桿與合模系統(tǒng)剛性連接；使開合模動(dòng)作的速度、位置精度也相應(yīng)提高，保證了模板運(yùn)動(dòng)推力的精確，控制了模板在運(yùn)動(dòng)中慣性產(chǎn)生的位移偏差，使低壓模具保護(hù)這一動(dòng)作的可靠性和響應(yīng)精度大為提高，精密模具使用時(shí)的安全性有了更好的保障。

射出機(jī)構(gòu)——高射速、高穩(wěn)定性、高靈敏、高耐久性！

采用雙導(dǎo)柱支撐，雙杠平衡注塑裝置，使螺桿在注塑前進(jìn)過程中受力平衡均勻，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)安定注塑成型。

電控部分——性能穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏！

全電動(dòng)式注塑機(jī)由于采用伺服電動(dòng)機(jī)，所以其速度控制特性較好、范圍大，高低速相差近1000倍。同時(shí)，伺服電動(dòng)機(jī)控制的注射壓力和注射速度變化時(shí)間非常短，從高速向低速轉(zhuǎn)換平滑，具有非常高的響應(yīng)特性，特別適合在小型制品、短注射行程的場合使用。

AC伺服電機(jī)控制確保高精度注射

開鎖模、頂料、塑化、注射等動(dòng)作采用ac伺服電機(jī)控制，可以大幅度節(jié)省電力，并能長時(shí)間維持高精度。

滾珠絲桿高效傳動(dòng)

由滾珠絲桿和同步皮帶等組成結(jié)構(gòu)簡單而效率很高的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，大大提高了注塑機(jī)的控制精度和傳動(dòng)精度，重復(fù)定位精度誤差0.01%。

熔膠螺桿位置采用數(shù)字精密控制

使制品接近需要注入原料的極限，減少了背壓，大大降低了模腔內(nèi)張力，特別適合光學(xué)元件、醫(yī)療器具、食品行業(yè)等對精度和潔凈度要求高的塑料制品。

壓力反饋采用高敏度壓力傳感器

全電動(dòng)伺服注塑機(jī)注射時(shí)的壓力是通過一個(gè)高精度的壓力傳感器反饋給控制系統(tǒng)的，壓力傳感器直接與螺桿連接，可精確測量射膠、儲(chǔ)料背壓，在運(yùn)動(dòng)控制器內(nèi)部構(gòu)成壓力環(huán)全閉環(huán)控制，減少了中間環(huán)節(jié)造成的誤差，感應(yīng)速度快、精度高。

裝配了高分辨率編碼器和精密減速器的調(diào)模電機(jī)

結(jié)合c5-c7級(jí)滾珠絲桿精度及高速數(shù)字通訊電腦控制器，可以更有效的控制調(diào)模的精度，精密的維持模板的平行度以及鎖模力的平衡。

核心功能部件均為GSK自主研發(fā)

注塑機(jī)所需電機(jī)、驅(qū)動(dòng)、控制系統(tǒng)等全部由我公司自主研發(fā)生產(chǎn)，擁有全部自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，可大幅度降低制造成本，極大提高產(chǎn)品的性價(jià)比。

采用全電動(dòng)控制，大幅度降低成本

數(shù)控注塑機(jī)去除了液壓油的成本，沒有硬管或軟喉，無須對液壓油冷卻，大幅度降低了冷卻水成本等。

采用同步運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了高速成型，提高了生產(chǎn)效率

全電動(dòng)注塑機(jī)的伺服馬達(dá)有優(yōu)良的高速性，在生產(chǎn)高精度復(fù)雜產(chǎn)品、低重量偏差或高合格率產(chǎn)品方面可提供復(fù)雜同步重疊動(dòng)作，如開模時(shí)可以同時(shí)加料及頂出動(dòng)作，極大地提高了生產(chǎn)效率。

耗電量大幅度減少

全電動(dòng)控制，開鎖模、頂料、計(jì)量、注射等動(dòng)作全部采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，與傳統(tǒng)液壓驅(qū)動(dòng)相比，可節(jié)省50%—70%的耗電量。例如，AE80全電動(dòng)注塑機(jī)對比80噸伺服節(jié)能注塑機(jī)，每月節(jié)省電費(fèi)1000元；對比80噸傳統(tǒng)液壓機(jī)，每月節(jié)省電費(fèi)3000元，省電率高達(dá)58%。

潔凈的工作環(huán)境

采用移動(dòng)式廢油收集油盤，使合模區(qū)域廢油清潔十分簡便、工作環(huán)境更加清潔。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，不存在液壓油泄露等問題，為用戶提供高潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。

低噪環(huán)保，大大改善了工人工作環(huán)境

全電動(dòng)式注塑機(jī)的主要驅(qū)動(dòng)是交流同步伺服馬達(dá)，而伺服馬達(dá)的控制特點(diǎn)為低噪聲、低慣量、運(yùn)動(dòng)阻力小，加減速特性控制容易，無液壓泵浦脈沖問題、氣泡問題、泄壓聲等，同時(shí)采用電動(dòng)注塑機(jī)專用低噪音高強(qiáng)度滾珠絲桿和同步帶噪音隔離處理，使電動(dòng)注塑機(jī)整機(jī)噪音大大降低。