濟(jì)南等離子切割機(jī)**

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。   

等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒(méi)有熱影響區(qū)！   等離子切割發(fā)展到現(xiàn)在，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬）對(duì)等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)！   

等離子切割機(jī)消耗件的保養(yǎng)方法     

消耗件的保養(yǎng)對(duì)于機(jī)械來(lái)說(shuō)是很重要的事，做好了保養(yǎng)工作，那么相應(yīng)的等離子切割機(jī)的使用年限也會(huì)跟著延長(zhǎng)，下面介紹幾種很有效果的保養(yǎng)措施：       

1. 保證等離子正確的氣壓和流動(dòng)        

等離子體正確的氣壓和流動(dòng)對(duì)消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命**會(huì)大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命**會(huì)受到影響。 設(shè)置時(shí)參照等離子切割機(jī)的使用說(shuō)明書。      

2. 采用合理的切距        

切距即切割噴嘴與工件表面的距離，這個(gè)距離盡量保持恒定，一般在3-8MM左右，太遠(yuǎn)了不但耗電量太大，切割穿透能力會(huì)下降，而且相對(duì)比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡(jiǎn)單，非常費(fèi)噴嘴，噴嘴的使用壽命會(huì)成倍的下降，甚至裝上去即被燒掉;當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的**大高度。         

3. 穿孔厚度和切割厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)       

等離子切割機(jī)不能在超過(guò)工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2 。盡量在等離子切割機(jī)額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國(guó)產(chǎn)切割機(jī)的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標(biāo)注的**大切割厚度的60%，盡量在這個(gè)厚度范圍內(nèi)切割**能**好的保護(hù)割嘴.      

4. 噴嘴不要過(guò)載使用        

讓噴嘴過(guò)載（即超過(guò)噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95A。        

5. 保持等離子氣體的干燥和潔凈        

等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問(wèn)題，它會(huì)縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測(cè)試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測(cè)試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內(nèi)的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原.

M542 2.0型驅(qū)動(dòng)器，比M542V1.X具有更低的電機(jī)發(fā)熱、運(yùn)行噪聲和更高的平穩(wěn)性，以及更低的成本，主要驅(qū)動(dòng)42、57型兩相混合式步進(jìn)電機(jī)。其微步細(xì)分?jǐn)?shù)有15種**大步數(shù)為25000Pulse/rev；其工作峰值電流范圍為1.0A－4.2A，輸出電流共有8檔，電流的分辨率約為0.45A；具有自動(dòng)半流，過(guò)壓和過(guò)流保護(hù)等功能。本驅(qū)動(dòng)器為直流供電，建議工作電壓范圍為24VDC－36VDC，電壓不超過(guò)50VDC，不低于20VDC。