可否定制	可以
商品品牌	林峰鑫宇
商品型號	LFXY4510
產(chǎn)地	中國
電流	直流
電源電壓	380V/220/36
作用對象	金屬
品牌	鑫宇
型號	龍門式數(shù)控火焰等離子切割機(jī)
加工定制	是
最大線割速度	8000
適用星級	所有星級

一、 基本配置

?	主機(jī)規(guī)格	3000mm
?	導(dǎo)軌長度	8000mm
?	數(shù)控等離子割炬	1組
?	火焰割據(jù)	1組
?	數(shù)控系統(tǒng)	斯達(dá)特
?	驅(qū)動(dòng)電機(jī)	日本松下伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器
?	減速機(jī)	紐氏卡特減速機(jī)
?	弧壓調(diào)高	斯達(dá)特
?	橫向管路傳動(dòng)	拖鏈
?	縱向管路傳動(dòng)	拖鏈
?	驅(qū)動(dòng)方式	雙邊驅(qū)動(dòng)

二、 功能配置

?	弧壓調(diào)高	1套
?	割據(jù)防碰撞裝置	1套

三、 選用配置 

?

編程套料軟件

FASTCAM編程套料標(biāo)準(zhǔn)版軟件1套

四、 主要技術(shù)指標(biāo)

?	有效切割寬度	2200mm
?	有效切割長度	6000mm
?	切割厚度	火焰6-150MM 等離子12MM以下
?	整機(jī)運(yùn)行速度	0-12000mm/min
?	割炬升降距離	》120mm
?	直線定位精度	±0.3mm/10M
?	直線重復(fù)精度	±0.3mm/10M
?	縱向?qū)蚓?	±0.2mm/3M
?	邊長誤差	≤0.5mm
?	交點(diǎn)偏差	≤0.5mm
?	回原點(diǎn)誤差	≤0.2mm
?	設(shè)定速度誤差	≤±5％
?	切割表面粗糙度	Ra12.5~25

五、 工作條件

?	環(huán)境溫度	-10-45℃
?	相對濕度	<90%無冷凝
?	周邊環(huán)境	通風(fēng).無較大沖擊
?	電源電壓	3×380v±10%
?	電源頻率	50 HZ

六、 機(jī)型介紹

JM-G66型系列數(shù)控切割機(jī)，是專業(yè)數(shù)控制造商LF博通科技發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的優(yōu)秀機(jī)型。其主要特點(diǎn)是該機(jī)型采用了雙邊驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)方式，機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)、定位精度高、外形簡潔美觀，模塊化設(shè)計(jì)使得機(jī)器零部件的互換性強(qiáng)，設(shè)備的功能擴(kuò)展更為簡便。其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

? 門架結(jié)構(gòu)：

切割機(jī)門架主要由主橫梁和兩個(gè)縱向端架組成。主橫梁采用矩形方管橫梁，縱向端架采用鋼板拼焊成型。在縱向端架的中心位置是縱向驅(qū)動(dòng)連接架，這樣機(jī)器的縱向驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝在機(jī)器的中心位置，保證了機(jī)器的運(yùn)行平穩(wěn)性。在操作平臺安裝在固定的工作臺上，便于設(shè)備的操作。門架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進(jìn)行表面噴丸處理和振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接應(yīng)力得到了消除。

? 縱向驅(qū)動(dòng)裝置：

縱向工作精度和定位精度的要求比較高，機(jī)器采用了一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)傳送軸帶動(dòng)雙邊高精度齒輪、齒條傳動(dòng)，齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時(shí)也提高了傳動(dòng)平穩(wěn)性。機(jī)械加工精度和安裝精度是保證主機(jī)工作精度的必備條件，配上高精度的精密行星齒輪箱和步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制機(jī)器的工作精度。機(jī)器速度控制采用斯達(dá)特高精度驅(qū)動(dòng)器，不僅能在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動(dòng)特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器的定位精度。

主端架兩端端分別裝有雙軸心導(dǎo)軌，在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的直線導(dǎo)向。

橫向驅(qū)動(dòng)裝置：

橫向驅(qū)動(dòng)工作精度和定位精度的要求與縱向驅(qū)動(dòng)要求相同，橫向驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向采用雙軸心直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。采用了與縱向同樣的驅(qū)動(dòng)控制方式，即高精度齒輪、齒條傳動(dòng)，配上高精度的精密行星齒輪箱和步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制了機(jī)器的工作精度。機(jī)器速度控制采用斯達(dá)特高精度驅(qū)動(dòng)器，不僅能在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動(dòng)特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器定位精度。

? 控制系統(tǒng)

控制器固定安裝在工作臺的一端，以便操作。

? 割炬升降體：

重型割炬升降體是通過直流電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠在雙軸心導(dǎo)軌上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了軌距的上、下移動(dòng)。整個(gè)升降系統(tǒng)安裝在密封的箱體內(nèi)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在直線軸承座上，其垂直移動(dòng)距離為》120mm。

? 縱向?qū)к壖褒X條

導(dǎo)軌采用臺灣公司生產(chǎn)雙軸心導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌外裝置精密齒條。

齒條采用了模數(shù)2制齒條，由于CP齒輪每轉(zhuǎn)一圈所走的距離是整數(shù)，這樣可大大減少了機(jī)器的累積誤差，特別是導(dǎo)軌比較長的機(jī)器，其優(yōu)點(diǎn)更為突出。

? 割炬自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)

在等離子切割過程中，保持割嘴與工件間的恒定距離，是保證切割質(zhì)量的關(guān)鍵，因此采用弧壓調(diào)高系統(tǒng)，這樣可滿足切割工藝需求。

? 防碰撞裝置：有效的保護(hù)等離子割據(jù)。

? 電纜氣管傳送方式：拖鏈?zhǔn)?

七、數(shù)控系統(tǒng)：SH-2010u001d數(shù)控系統(tǒng)（斯達(dá)特制造）

系統(tǒng)簡介：

本公司選擇的SH-2010u001d數(shù)控系統(tǒng)u001d數(shù)控系統(tǒng)采用最新的數(shù)控模擬兩軸輸出控制技術(shù)，體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，集成度高，全封閉結(jié)構(gòu)。該系統(tǒng)是熱切割專用工藝與現(xiàn)代運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)的完美結(jié)合。

（1) 7寸液晶彩色圖形顯示

（2) 128M內(nèi)存

（3) 24種變參數(shù)圖形庫,可任意擴(kuò)充新的圖形單元。

（4) 實(shí)時(shí)運(yùn)動(dòng)顯示和切割狀態(tài)顯示，可任意放大縮小。

（5) USB接口

（6) 英制和公制單位的切換

（7) 零件的任意縮放和鏡像功能

（8) 各種方式的零件復(fù)制功能

（9) 智能化拐點(diǎn)處理

（10) 板材的準(zhǔn)直功能

（11) 動(dòng)態(tài)割縫補(bǔ)償

（12) 沿原軌跡回退

（13) 完全自動(dòng)式切割過程，切割過程可靈活調(diào)整穿孔位置和轉(zhuǎn)移切割。

（14) 斷點(diǎn)、斷電自動(dòng)恢復(fù)。

（15) 切割工藝可任意設(shè)置。

（16) 中文菜單操作。

（17) 工作環(huán)境：溫度0～50℃（32～122℉）相對濕度95%無結(jié)露

（18) 與國內(nèi)文字處理軟件文泰完全兼容。

八、 編程軟件 

FASTCAM標(biāo)準(zhǔn)版編程系統(tǒng)

l FastCAMa公司32BITWindowsNT版.是專業(yè)的繪圖,切割控制軟件并帶有后處理,可生成優(yōu)化的NC控制碼.具有公/英制輸入輸出,支持所有使用ESSI標(biāo)準(zhǔn)的切割機(jī).

l FastPLOTa圖形轉(zhuǎn)換和套料軟件.高速,交互式排料及余料板材的排料,可讀取已有的NC碼并進(jìn)行優(yōu)化及重排.

l FastNESTa套料模塊

l FastPATHa自動(dòng)智能切割處理軟件.包括與CAD的DXF/IGES文件的接口及與FastNESTa的接口.可使由CAD的DXF文件自動(dòng)轉(zhuǎn)換成NC碼,節(jié)省了大量用人工定義路徑的時(shí)間.

l 中文界面

九、商務(wù)條款

1. 免費(fèi)安裝調(diào)試 

 1、設(shè)備操作人員培訓(xùn)：

乙方（制造方）免費(fèi)為甲方培訓(xùn)操作人員。培訓(xùn)時(shí)間為3天，在甲方（使用方）現(xiàn)場進(jìn)行。

2、設(shè)備維修人員培訓(xùn)：

乙方（制造方）免費(fèi)為甲方培訓(xùn)設(shè)備維修人員。維修人員培訓(xùn)與設(shè)備安裝調(diào)試同時(shí)進(jìn)行，培訓(xùn)時(shí)間為2天，在甲方（使用方）現(xiàn)場進(jìn)行。

2. 質(zhì)保期

機(jī)器質(zhì)保期為安裝驗(yàn)收合格后壹年,但不超出發(fā)運(yùn)后13個(gè)月。在此期間由于設(shè)計(jì)/制造原因造成機(jī)器出現(xiàn)故障，用戶將得到免費(fèi)和迅速的服務(wù)。

出現(xiàn)下列情況維修費(fèi)用將由用戶承擔(dān)：

a) 由于用戶使用不當(dāng)或操作失誤造成之機(jī)器故障。

b) 非制造商所指定的專業(yè)技術(shù)人員維修造成之機(jī)器故障。

c) 經(jīng)安裝驗(yàn)收合格后，用戶自己搬運(yùn)機(jī)器或儲放不當(dāng)造成之機(jī)器故障。

d) 另外一些由于用戶責(zé)任造成之機(jī)器故障。

3. 質(zhì)量保證及售后服務(wù)承諾及人員培訓(xùn)

a) 在質(zhì)保期內(nèi)，如果因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量，加工精度和材料等原因引起的任何缺陷，均由供方負(fù)責(zé)解決，所有費(fèi)用均由供方承擔(dān)。

b) 在接到買方報(bào)修通知后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)作出反映，在買方不能自行排除時(shí)，48小時(shí)內(nèi)出發(fā)，免費(fèi)予以排除故障，修復(fù)或更換部件，重大故障一周內(nèi)解決。

c) 我方在保修期外使用壽命期內(nèi)向貴方優(yōu)先、優(yōu)惠供應(yīng)零配件及服務(wù)。

d) 我方保證貴方在設(shè)備的壽命期外，在10天內(nèi)買到必需的零配件。

e) 供方免費(fèi)為需方進(jìn)行編程、操作、維護(hù)保養(yǎng)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

   4 場地及用戶自備品

  1）、場地：3*8切割機(jī)安裝占用場地為4*10（平方米）。

  2）、需方負(fù)責(zé)

（1）軌道壓板以下安裝基礎(chǔ)（由供方提供參考圖紙）

（2）吊掛滑線用工字鋼及支架（由供方提供參考圖紙）

（3）鋼板工作臺（由供方提供參考圖紙）

（4）辦公室編程電腦1臺（WindowsXP操作系統(tǒng)、AutoCAD繪圖軟件）

（5）機(jī)床安裝用吊車，焊割器具和消耗材料以及焊割工人1名，鉗工1名

（6）試車及驗(yàn)收用材料。