泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司

  本公司可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)超大型線切割機(jī)床、齒輪專用線切割機(jī)床、金剛石刀具線切割機(jī)床、特殊錐度線切割機(jī)床、雙頭線切割機(jī)床、三頭線切割機(jī)床等特殊電火花線切割機(jī)床。

                                                          聯(lián)系方式

聯(lián)系人：徐晨影

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                               數(shù)控大搖擺錐度電火花線切割機(jī)床介紹

設(shè)備名稱：數(shù)控大搖擺錐度電火花線切割機(jī)床

型    號：DK7740±30°

晨虹數(shù)控大錐度線切割機(jī)床簡介：

  電火花線切割機(jī)床主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。大錐度線切割機(jī)床是用于加工上下異形工件。

◎ 科學(xué)先進(jìn)的雙緊絲恒張力控制電極絲裝置，保證機(jī)床多年使用無單邊松絲現(xiàn)象。

◎ 精密磨削滾動導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠。

◎ X、Y、U、V四軸聯(lián)動搖擺導(dǎo)輪式大錐度配置：±30°/80mm。

◎ 加工表面最佳粗糙度：Ra≤2.5μm，加工精度0.015mm。

◎ 最高生產(chǎn)率(60mm厚模具鋼不計(jì)精度和光潔度)≥150 mm² /min。

晨虹DK7740±30°大搖擺線切割機(jī)床詳細(xì)說明

1、機(jī)床設(shè)備的型號規(guī)格及性能說明 

2、機(jī)械裝置我公司采用以下技術(shù)：

2.1  機(jī)械式恒張力緊絲裝置。由于電極絲正常高效切割時是以12m/s速度高速運(yùn)轉(zhuǎn)，若采用電氣測量電極絲張力反饋需要一定量的時間，系統(tǒng)尚未響應(yīng)，放電加工區(qū)已經(jīng)有短路或不良加工條紋發(fā)生，效果不是太理想。

2.2  電火花線切割機(jī)床對于放電加工區(qū)工作液的要求非常嚴(yán)格，排除工作液配方及配比因素，在加工區(qū)是否有充足合理的噴水方式直接影響到加工效率和發(fā)生斷絲！我公司在該項(xiàng)技術(shù)上做了很多實(shí)驗(yàn)并在用戶中得到非常好的效果。經(jīng)采用該套噴水裝置后斷絲現(xiàn)象下降非常明顯，加工區(qū)放電特征良好，不會出現(xiàn)拉弧、缺液短路等現(xiàn)象。

2.3  快走絲電火花線切割機(jī)床普遍采用的是在加工區(qū)兩側(cè)分別為導(dǎo)絲輪進(jìn)線，由于導(dǎo)輪存在徑向跳動和軸向串動，致使高速運(yùn)行的鉬絲發(fā)生振動，當(dāng)振幅達(dá)到一定量時，造成頻繁短路，放電無法正常進(jìn)行，結(jié)果是加工效率明顯下降，嚴(yán)重時在加工200mm以上厚度工件將無法進(jìn)行。該導(dǎo)輪徑向跳動和軸向串動誤差既是振動源，如何減少以上兩項(xiàng)誤差并消除給鉬絲振動的影響，我公司技術(shù)人員經(jīng)過多次反復(fù)實(shí)踐改進(jìn)，在選用導(dǎo)輪時嚴(yán)格檢驗(yàn)，選配安裝。另外我們特在靠近加工區(qū)兩側(cè)裝有導(dǎo)絲穩(wěn)定裝置，確保加工區(qū)電極絲無振動運(yùn)行平穩(wěn)，使放電加工高效進(jìn)行。使用該裝置后由于鉬絲不再有偏振加工精度明顯提高，加工效率更是有效提高。

2.4  快走絲電火花線切割機(jī)床安裝鉬絲要求絲筒轉(zhuǎn)速慢，排絲一致、張力均勻，采用變頻控制技術(shù)是行之有效的方法。我公司機(jī)床在控制貯絲筒轉(zhuǎn)速上采用變頻器無級調(diào)速運(yùn)絲電動機(jī)，達(dá)到上絲低速安全，排絲穩(wěn)定、張力均勻，高速高效加工的效果。

3、電氣控制系統(tǒng)

3.1  控制柜配有工控電腦主機(jī)，15吋液晶顯示器，鍵盤及鼠標(biāo)。

3.2  CNC軟件為自動編程系統(tǒng)功能模塊組成，具有繪圖即生成加工代碼指令功能。

3.3  脈沖電源采用大功率場效應(yīng)管，主振蕩電路采用數(shù)字分頻技術(shù)。

3.4   變頻器無極調(diào)速運(yùn)絲系統(tǒng)。

4、機(jī)床具有的功能

4.1  坐標(biāo)系：絕對坐標(biāo)、增量坐標(biāo)（相對坐標(biāo)）

4.2  圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形顯示功能，加工軌跡、加工數(shù)據(jù)實(shí)時跟蹤顯示。

4.3  斜度加工功能。

4.5  短路、斷絲處理功能：短路回退、斷電保護(hù)、斷絲剎車。

4.6  停電記憶功能，上電自動加工，加工結(jié)束自動停機(jī)。

4.7  反向加工功能。

4.8  菜單技術(shù)、自動編程功能，中文界面，繪圖功能強(qiáng)大。

4.9  齒輪及有關(guān)齒輪參數(shù)的計(jì)算。

4.10繪圖式全自動編程，加工時可編程功能。

5、機(jī)床精度（按GB7926-2005標(biāo)準(zhǔn)）：

5.1  X軸定位精度：0.02mm。

5.2  X軸重復(fù)定位精度：0.002mm。

5.3  Y軸定位精度：0.02mm。

5.4  Y軸重復(fù)定位精度：0.002mm。

5.5  U、V軸定位精度：0.025mm。

5.6  U、V軸重復(fù)定位精度：0.01mm。

5.7  鉬絲與工作臺的垂直度：可調(diào)到≤0.01mm。

5.8  貯絲筒徑向跳動≤0.03mm。

5.9  貯絲筒鉬絲貯絲量300m。

5.10 脈沖當(dāng)量0.001mm。

報(bào)價說明：

本報(bào)價含稅不含運(yùn)費(fèi)。

售后服務(wù)：

保修一年，終身維修。