設(shè)備名稱(chēng)：數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床

型  號(hào)：DK7725

晨虹數(shù)控快走絲線(xiàn)切割機(jī)床簡(jiǎn)介：

線(xiàn)切割機(jī)床主要用于對(duì)各類(lèi)模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。

◎科學(xué)先進(jìn)的雙緊絲恒張力控制電極絲裝置，保證機(jī)床多年使用無(wú)單邊松絲現(xiàn)象。

◎精密磨削鑲鋼開(kāi)式V導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠。（注：安裝高精密進(jìn)口直線(xiàn)導(dǎo)軌由用戶(hù)選擇配制）

◎常規(guī)配置為±3°錐度結(jié)構(gòu)。

◎X、Y、U、V四軸聯(lián)動(dòng)搖擺導(dǎo)輪式大錐度配置：±20°、±30°、±45°，供用戶(hù)選擇。

◎加工表面最佳粗糙度：Ra≤2.5μm，加工精度優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

◎最高生產(chǎn)率(60mm厚模具鋼不計(jì)精度和光潔度)≥150 mm²/min。

◎可按用戶(hù)需求設(shè)計(jì)生產(chǎn)特大型3米以上、配置數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)、10噸以上大承重等等專(zhuān)用電火花線(xiàn)切割機(jī)床！

Dk7725線(xiàn)切割機(jī)床圖片

晨虹DK7725快走絲線(xiàn)切割機(jī)床詳細(xì)說(shuō)明

1、機(jī)床設(shè)備的型號(hào)規(guī)格及性能說(shuō)明

2、機(jī)械裝置我公司采用以下技術(shù)：

2.1機(jī)械式恒張力緊絲裝置。由于電極絲正常高效切割時(shí)是以12m/s速度高速運(yùn)轉(zhuǎn)，若采用電氣測(cè)量電極絲張力反饋需要一定量的時(shí)間，系統(tǒng)尚未響應(yīng)，放電加工區(qū)已經(jīng)有短路或不良加工條紋發(fā)生，效果不是太理想。我公司經(jīng)多年實(shí)踐使用，雙緊絲重力復(fù)合彈力恒張力裝置是一種有效方法，響應(yīng)快，在加工區(qū)鉬絲張力穩(wěn)定，實(shí)踐證明使用該裝置后，突破了電火花線(xiàn)切割高度極限1200mm,且由于電極絲張力的穩(wěn)定加工效率提高20%。

2.2電火花線(xiàn)切割機(jī)床對(duì)于放電加工區(qū)工作液的要求非常嚴(yán)格，排除工作液配方及配比因素，在加工區(qū)是否有充足合理的噴水方式直接影響到加工效率和發(fā)生斷絲！我公司在該項(xiàng)技術(shù)上做了很多實(shí)驗(yàn)并在用戶(hù)中得到非常好的效果。經(jīng)采用該套噴水裝置后斷絲現(xiàn)象下降非常明顯，加工區(qū)放電特征良好，不會(huì)出現(xiàn)拉弧、缺液短路等現(xiàn)象。

2.3快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床普遍采用的是在加工區(qū)兩側(cè)分別為導(dǎo)絲輪進(jìn)線(xiàn)，由于導(dǎo)輪存在徑向跳動(dòng)和軸向串動(dòng)，致使高速運(yùn)行的鉬絲發(fā)生振動(dòng)，當(dāng)振幅達(dá)到一定量時(shí)，造成頻繁短路，放電無(wú)法正常進(jìn)行，結(jié)果是加工效率明顯下降，嚴(yán)重時(shí)在加工300mm以上厚度工件將無(wú)法進(jìn)行。該導(dǎo)輪徑向跳動(dòng)和軸向串動(dòng)誤差既是振動(dòng)源，如何減少以上兩項(xiàng)誤差并消除給鉬絲振動(dòng)的影響，我公司技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多次反復(fù)實(shí)踐改進(jìn)，在選用導(dǎo)輪時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn)，選配安裝。另外我們特在靠近加工區(qū)兩側(cè)裝有導(dǎo)絲穩(wěn)定裝置，確保加工區(qū)電極絲無(wú)振動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)，使放電加工高效進(jìn)行。使用該裝置后由于鉬絲不再有偏振加工精度明顯提高，加工效率更是有效提高。

2.4快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床安裝鉬絲要求絲筒轉(zhuǎn)速慢，排絲一致、張力均勻，采用變頻控制技術(shù)是行之有效的方法。我公司機(jī)床在控制貯絲筒轉(zhuǎn)速上采用變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速運(yùn)絲電動(dòng)機(jī)，達(dá)到上絲低速安全，排絲穩(wěn)定、張力均勻，高速高效加工的效果。

3、電氣控制系統(tǒng)

3.1控制柜配有工控電腦主機(jī)，15吋液晶顯示器，鍵盤(pán)及鼠標(biāo)。

3.2 CNC軟件為自動(dòng)編程系統(tǒng)功能模塊組成，具有繪圖即生成加工代碼指令功能。

3.3脈沖電源采用大功率場(chǎng)效應(yīng)管，主振蕩電路采用數(shù)字分頻技術(shù)。

3.4  變頻器無(wú)極調(diào)速運(yùn)絲系統(tǒng)。

4、機(jī)床具有的功能

4.1坐標(biāo)系：絕對(duì)坐標(biāo)、增量坐標(biāo)（相對(duì)坐標(biāo)）

4.2圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形顯示功能，加工軌跡、加工數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跟蹤顯示。

4.3斜度加工功能。

4.5短路、斷絲處理功能：短路回退、斷電保護(hù)、斷絲剎車(chē)。

4.6停電記憶功能，上電自動(dòng)加工，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)。

4.7反向加工功能。

4.8菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能，中文界面，繪圖功能強(qiáng)大。

4.9齒輪及有關(guān)齒輪參數(shù)的計(jì)算。

4.10繪圖式全自動(dòng)編程，加工時(shí)可編程功能。

5、機(jī)床精度（按GB7926-2005標(biāo)準(zhǔn)）：

5.1 X軸定位精度：0.03mm。

5.2 X軸重復(fù)定位精度：0.002mm。

5.3 Y軸定位精度：0.03mm。

5.4 Y軸重復(fù)定位精度：0.002mm。

5.5 U、V軸定位精度：0.025mm。

5.6 U、V軸重復(fù)定位精度：0.01mm。

5.7鉬絲與工作臺(tái)的垂直度：可調(diào)到≤0.01mm。

5.8貯絲筒徑向跳動(dòng)≤0.03mm。

5.9貯絲筒鉬絲貯絲量300m。

5.10脈沖當(dāng)量0.001mm。

  晨虹部分快走絲數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床技術(shù)參數(shù)

 切割產(chǎn)品圖片

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