蘇三光HAU 系列精密伺服數(shù)控線切割機床 
蘇三光伺服中走絲重要加工指標(材料：Cr12，經(jīng)熱處理) 
1. **大切割速度 ≥300mm2/min 
2. **表面粗糙度 Ra≤0.6μ （對邊尺寸 15mm 八角，厚度 40mm，需要配導(dǎo)嘴） Ra≤0.8μ （對邊尺寸 15mm 八角，厚度 40mm，不需要配導(dǎo)嘴） 
3. 加工精度 0.010 mm （對邊尺寸 15mm 八角，厚度 40mm） 
4. 低損耗：每 100000 mm2 的鉬絲損耗小于 0.005mm；  的鉬絲損耗小于 0.005mm； 
2.亮點簡述 
1.引入慢走絲 AVR（多重穩(wěn)壓）系統(tǒng)，提高加工穩(wěn)定性，保證加工質(zhì)量； 
2.通過慢走絲的粗加工和精加工電源的數(shù)控系統(tǒng)控制，獲得高速加工的同時，保證了切割精 度及工件表面的粗超度； 
3.新增小脈寬精加工電源，提高加工表面粗糙度； 
4.新增無電解電源，有效防止加工試件表面氧化，尤其在加工鈦合金、鎂鋁合金、鎳基合金 等試件等易氧化材料時效果顯著； 
5.增加四不落地結(jié)構(gòu)，使客戶操作更方便，大大減少客戶工作量，提高生產(chǎn)效率； 
6.超低電能損耗，高頻電源比原產(chǎn)品**大節(jié)能 80%； 
7.X/Y 軸均采用進口**高精度交流伺服電機及伺服驅(qū)動系統(tǒng)，增加螺距補償功能，大大提 高定位精度； 
8.優(yōu)良的運絲系統(tǒng)，提高導(dǎo)輪的使用壽命，減少耗材的使用量，節(jié)約成本。 
9.絲杠和電機采用直接連接的方式，徹底消除傳統(tǒng)機床的齒輪等各種間隙； 
10.進口變頻器換向及新型雙向**張絲機構(gòu)保證電極絲運行穩(wěn)定，降低粗糙度； 
11.水箱容量從原來的 65L 增至 130L，解決了由于長時間加工帶來的工作液溫升導(dǎo)致的精度 缺失，同時解決了由于水泵攪拌帶來的泡沫過多的問題，更好的保持加工現(xiàn)場的整潔； 
12.配臵了手控盒，方便操作。 
13.通過多級過濾和磁性吸附等協(xié)同作業(yè)，保證了過濾精度，確保加工精度的穩(wěn)定；