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**批發(fā)泰州四方DK7735線切割機(jī)床廣東協(xié)眾優(yōu)惠供應(yīng) 鋸床,車床,銑床,磨床,鍛壓機(jī)床,鉆床,折彎剪板機(jī),光纖激光切割機(jī)
普通會(huì)員
產(chǎn)品價(jià)格¥45000.00元/臺(tái)
產(chǎn)品品牌豐堡銑床、建德磨床、威全鋸床
最小起訂≥2 臺(tái)
供貨總量100 臺(tái)
發(fā)貨期限自買家付款之日起 10 天內(nèi)發(fā)貨
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更新日期2021-11-26 23:42
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聯(lián) 系 人:王國勤(先生) 總經(jīng)理
聯(lián)系固話:
聯(lián)系地址:中國廣東省東莞市東莞市寮步鎮(zhèn)富竹山富東四巷16號(hào)101室
品牌: |
豐堡銑床、建德磨床、威全鋸床 |
所在地: |
廣東 東莞市 |
起訂: |
≥2 臺(tái) |
供貨總量: |
100 臺(tái) |
有效期至: |
長期有效 |
表面粗糙度: |
1.0(um) |
產(chǎn)地: |
廣東 |
表面粗糙度 | 1.0(um) |
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產(chǎn)地 | 廣東 |
工作臺(tái)面尺寸 | 430*540mm |
加工精度 | 精加工 |
認(rèn)證 | IOS9001 |
售后服務(wù) | 終身保固 |
輸入電壓 | 220 |
主機(jī)重量 | 1800 |
錐度 | 6° |
最大承重 | 400 |
最大功耗 | 3 |
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
適用行業(yè) | 通用 |
最大加工速度 | 100(mm/min) |
工作油糟尺寸 | 56L |
工作臺(tái)行程(X*Y) | 370*450 |
最大加工電流 | 6(A) |
品牌 | 四方 |
型號(hào) | DK7735 |
控制箱裝箱尺寸 | 370*450 |
最大切割斜度/工件厚度 | 400 |
線切割安全操作規(guī)程
1、操作程序:
1、打開機(jī)床總電源,控制器開關(guān),24V步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。 2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序,注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。 3、開啟走線電機(jī),水泵電機(jī)及控制面板上的高頻開關(guān)。
4、將粗調(diào)開關(guān)放在自動(dòng)位置,拔下進(jìn)給開關(guān),即進(jìn)入加工階段,加工中并進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào),使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。 5、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機(jī)床的高頻脈沖開關(guān),水泵開關(guān),在關(guān)閉粗閉儲(chǔ)絲筒開關(guān),如果要帶剎車關(guān)機(jī)單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即可。
2、注意事項(xiàng):
1、開機(jī)前,檢查各電器部件是否松動(dòng),如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)人員維修。 2、檢查鉬絲的緊張情況。 3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時(shí)調(diào)換工作面位置,防止卡斷鉬絲。 4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽,應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作面位置,防止卡斷鉬絲。 5、檢查機(jī)床潤滑部位應(yīng)有足夠的潤滑油。 6、日常保養(yǎng): 6.1、橫向進(jìn)給齒輪箱和縱向給進(jìn)齒輪箱,每班應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。 6.2、儲(chǔ)絲筒各傳動(dòng)軸,儲(chǔ)絲筒絲桿螺母,儲(chǔ)絲筒拖板板導(dǎo)機(jī),每板應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。
編輯本段線切割的維修和保養(yǎng)知識(shí)
數(shù)控切割機(jī)的工作場地和工作環(huán)境相對(duì)來說比較惡劣,金屬粉塵比較大。因此必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng),應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作!
一. 安全操作:
1. 數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備,所以對(duì)切割機(jī)的操作必須做到三定(定人、定機(jī)、定崗) 2. 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的,非專業(yè)者勿動(dòng)。 3. 在操作前必須確認(rèn)無外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺(tái)上,板材不能超過切割范圍(注意:在吊裝時(shí)要小心)。
二. 日常維護(hù)和保養(yǎng):
1. 每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源,同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。 2. 如果離開機(jī)器時(shí)間較長則要關(guān)閉電源,以防非專業(yè)者操作。 3. 注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油,使之保持潤滑良好! 三. 每周的維護(hù)與保養(yǎng): 1. 每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理,橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗,加注潤滑油。 2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時(shí)更換。 3. 檢查所有割炬是否松動(dòng),清理點(diǎn)火槍口的垃圾,使點(diǎn)火保持正常。 4. 如有自動(dòng)調(diào)高裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。 四.月與季度的維修保養(yǎng): 1. 檢查總進(jìn)氣口有無垃圾,各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。 2. 檢查所有氣管接頭是否松動(dòng),所有管帶有無破損。必要時(shí)緊固或更換。 3. 檢查所有傳動(dòng)部分有無松動(dòng),檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時(shí)作以調(diào)整。 4. 松開加緊裝置,用手推動(dòng)滑車,是否來去自如,如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。 5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動(dòng)、鋼帶松緊狀況,必要時(shí)調(diào)整。 6. 檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái),各緊固螺釘是否松動(dòng),用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查 接線頭是否松動(dòng)(詳情參照電氣說明書) 7. 檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能,損壞的更換,最后畫綜合檢測圖形檢測機(jī)器的精度。 機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作,電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求,機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%,三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機(jī)床除正常的保持整潔和潤滑以外,還必須用心維護(hù)如下幾個(gè)部位: 1.機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠,絕不能沾染臟水和污物,一旦沾有臟物,要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍。 2.導(dǎo)輪和軸承,為導(dǎo)輪和軸承的壽命,也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉,如短時(shí)間不開機(jī)床,要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘,使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來,注入少量機(jī)油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘,使縫隙內(nèi)的機(jī)油和污物甩出來,再注入少量機(jī)油。以使導(dǎo)輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。 3.絲筒軸和電機(jī)上的聯(lián)軸器和鍵,要使該部位始終處于嚴(yán)密穩(wěn)妥的配合狀態(tài),一旦出現(xiàn)鍵的松動(dòng)和聯(lián)軸器的撞擊聲,要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。長時(shí)間帶間隙的換向后,會(huì)使軸上的鍵槽變形張大。 4.控制柜與機(jī)床間的聯(lián)機(jī)電纜,拖地部分要有蓋板或塑料板保護(hù),不可隨意踩踏,電纜要處于松弛自由狀態(tài),不可以外力拉拽,不可使電纜插頭受力,不可將電纜波紋護(hù)套壓裂踩扁。控制臺(tái)(柜)搬動(dòng)時(shí)要輕拿輕放,油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。 5.床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞,特別是不可因超行程運(yùn)動(dòng)使絲架與床面干涉,那將嚴(yán)重?fù)p毀機(jī)床零件或精度。
泰州四方線切割技術(shù)參數(shù): |
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機(jī)床型號(hào) | DK7735 | DK7745 | DK7750 | DK7755 | DK7755F | DK7728 | |||||||||||||||||
工作臺(tái)尺寸(mm) | 640*400 | 780*510 | 830*540 | 940*630 | 1030*630 | 560*360 | |||||||||||||||||
工作臺(tái)行程(mm) |
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| 300*370 | |||||||||||||||||
最大切割厚度 | 500 |
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| 600 | 600 | 400 | |||||||||||||||||
加工錐度 |
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最大切割速度(m㎡/min) | ≥100 |
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最佳表面粗糙度(m) | ≤2.5 |
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選用電極絲直徑(mm) | 0.11-0.18 |
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電極絲運(yùn)行速度(m/s) | 11.5 |
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加工精度 | 按GB7926-87標(biāo)準(zhǔn) |
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功率消耗(KW) | ﹤1.2 |
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供電電源 | 380V/50Hz |
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最大承載工件重量(Kg) | 300 | 450 | 700 | 800 | 800 | 200 | |||||||||||||||||
整機(jī)重量(Kg) | 1400 | 1600 | 2000 | 2350 | 2400 | 1200 | |||||||||||||||||
主機(jī)外形尺寸(mm) |
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| 1600*1000*1700 |
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