無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)   //www.cnxinstar.com/

鑫仕達(dá)提出一種復(fù)合機(jī)及復(fù)合方法，通過(guò)對(duì)關(guān)鍵組件布置的調(diào)整，使復(fù)合產(chǎn)品的可靠性得到提高，生產(chǎn)效率得到提高，適用于現(xiàn)代軟包裝基材的復(fù)合需求。
　　復(fù)合機(jī)包括機(jī)頂、過(guò)渡導(dǎo)輥組、涂布組件、復(fù)合組件、水冷組件、預(yù)熱輥組件、張力檢測(cè)輥組、電氣控制箱和分列在機(jī)頂兩端的**機(jī)座、第二機(jī)座，所述**機(jī)座上設(shè)置有涂布組件和**基材放卷組件，所述第二機(jī)座上設(shè)置有第二基材放卷組件和收卷組件，所述復(fù)合組件設(shè)置在**機(jī)座上，所述預(yù)熱輥組件包括分別對(duì)**基材、第二基材預(yù)熱的**預(yù)熱輥和第二預(yù)熱輥，所述**預(yù)熱輥設(shè)置在**基材放卷組件與涂布組件間傳遞**基材的路徑上。
　　通過(guò)增加**基材的預(yù)熱，并將復(fù)合組件與涂布組件放置在同側(cè)，由此，縮短了涂布后基材暴露的時(shí)間和路徑長(zhǎng)，使得復(fù)合膠水與空氣水分接觸的機(jī)率變小，同時(shí)預(yù)熱后的**基材再涂覆復(fù)合膠水，使得復(fù)合前兩種待復(fù)合基材的溫差較小，復(fù)合時(shí)張力相對(duì)穩(wěn)定，有利于復(fù)合后得到平整的基材，由此大大提高了復(fù)合的可靠性。
　　所述復(fù)合組件包括復(fù)合輥、橡膠壓輥和被壓輥，所述第二預(yù)熱輥設(shè)置在**機(jī)座上，所述復(fù)合輥為鋼輥，該復(fù)合輥對(duì)**基材和第二基材進(jìn)行加熱加壓復(fù)合。在復(fù)合時(shí)同時(shí)進(jìn)行再加熱，可使兩種復(fù)合基材的溫度更一致且復(fù)合效果更好，兩基材黏合得更快。
　　所述張力檢測(cè)輥組包括**張力檢測(cè)輥、第二張力檢測(cè)輥和第三張力檢測(cè)輥，**張力檢測(cè)輥設(shè)置在**預(yù)熱輥至涂布組件的傳送路徑上，第二張力檢測(cè)輥設(shè)置在涂布組件至復(fù)合輥的傳送路徑上，第三張力檢測(cè)輥設(shè)置在第二預(yù)熱輥至橡膠壓輥的傳送路徑上。通過(guò)上述各處對(duì)基材張力的檢測(cè)，能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確得到涂布的生產(chǎn)狀態(tài)，以實(shí)時(shí)調(diào)整放卷速度，從而保證復(fù)合的穩(wěn)定性。
　　所述過(guò)渡導(dǎo)輥組包括機(jī)頂上設(shè)置的傳送復(fù)合后基材的收卷導(dǎo)輥，該收卷導(dǎo)輥與復(fù)合輥間的傳送路徑上設(shè)置水冷組件，所述水冷組件包括水冷輥，所述復(fù)合輥至水冷輥的傳送路徑小于1000mm，復(fù)合后的基材在水冷輥上的包角不大于水冷輥直徑值的二分之一;所述收卷導(dǎo)輥與收卷組件間的傳送路徑上設(shè)置有第四張力檢測(cè)輥。復(fù)合后的基材及時(shí)得到冷卻定型，再過(guò)渡傳送收卷，不易出現(xiàn)后期變型的情況，且過(guò)渡傳送路徑外置，有利于觀察基材的收卷情況。
　　所述張力檢測(cè)輥包括有壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置在張力檢測(cè)輥的輥?zhàn)c機(jī)座間，所述壓力傳感器與電氣控制箱通信連接。電氣控制箱根據(jù)壓力傳感器測(cè)得的信號(hào)控制涂布組件與復(fù)合組件之間的張力，起到消除累計(jì)誤差的作用**終實(shí)現(xiàn)同步的目的。
　　所述**基材放卷組件包含有伺服電機(jī)和與伺服電機(jī)通過(guò)皮帶同步連接的氣脹卡盤，所述氣脹卡盤上安裝有氣脹軸，所述電氣控制箱包括控制連接伺服電機(jī)的PLC控制器，所述壓力傳感器將**基材的張力檢測(cè)信號(hào)反饋至PLC控制器，所述伺服電機(jī)、壓力傳感器和PLC控制器構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。閉環(huán)控制可使系統(tǒng)運(yùn)行更為智能和穩(wěn)定。
　　進(jìn)一步地，所述涂布組件包括計(jì)量輥、轉(zhuǎn)移鋼輥、轉(zhuǎn)移膠輥、涂布鋼輥、涂布膠輥和勻膠輥，所述勻膠輥設(shè)置在第二張力檢測(cè)輥與涂布膠輥間的傳送路徑中，所述轉(zhuǎn)移膠輥連接有膠輥更換小車。
　　一種利用復(fù)合機(jī)的復(fù)合方法：A基材經(jīng)**預(yù)熱輥預(yù)熱，再通過(guò)涂布組件涂布后傳送至復(fù)合輥;B基材經(jīng)第二預(yù)熱輥預(yù)熱后傳送至橡膠壓輥;A、B基材通過(guò)復(fù)合輥與橡膠壓輥間的擠壓、復(fù)合輥的加熱和涂布膠水的黏合而復(fù)合成一體，經(jīng)水冷、干燥后收卷;
　　其中，A基材預(yù)熱后進(jìn)行張力檢測(cè)并經(jīng)涂布后再次張力檢測(cè)，B基材預(yù)熱后也進(jìn)行張力檢測(cè)，通過(guò)張力檢測(cè)信號(hào)控制收放卷速度及預(yù)熱溫度，保持基材的張力恒定;
　　其中，A、B基材的傳送速率小于400m/min，復(fù)合輥的加熱溫度控制在40°~80°的范圍內(nèi)，A基材在復(fù)合輥上的包角為60°，復(fù)合后的基材在水冷輥上的包角不大于水冷輥直徑值的二分之一，A基材從預(yù)熱輥至涂布膠輥的路徑小于1500mm，A基材從涂布膠輥至復(fù)合輥的路徑小于1000mm，B基材從預(yù)熱輥至復(fù)合輥的路徑小于1000mm，復(fù)合后的基材從復(fù)合輥至水冷輥上的路徑小于1000mm;從水冷輥至收卷組件的路徑小于3500mm，收卷前張力檢測(cè)并通過(guò)收卷壓輥展平后收卷。
　　通過(guò)合理調(diào)整和增設(shè)組件，可由原來(lái)涂布后需要在空氣中走7米長(zhǎng)，縮短到現(xiàn)有的1000mm以內(nèi)便進(jìn)行復(fù)合，使得水分接觸的機(jī)率變小并且可減小設(shè)備的整體體積，節(jié)省空間。另外保證了基材溫度和張力的恒定性，大大提高了復(fù)合的可靠性。