>供應(yīng)專區(qū)>加工協(xié)作>機床>數(shù)控機床>供應(yīng)數(shù)控車床車銑復(fù)合機SINSHUO佛山新碩ST-32M廣東車銑復(fù)合機數(shù)控車床 數(shù)控車床,數(shù)控加工中心,數(shù)控走心機,數(shù)控車銑復(fù)合機
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更新日期2021-11-22 16:27
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品牌： |
新碩 |
所在地： |
廣東 佛山市 |
起訂： |
≥1 臺 |
供貨總量： |
30 臺 |
有效期至： |
長期有效 |
刀具數(shù)量： |
14.0 |
控制方式： |
半閉環(huán)控制 |
| 刀具數(shù)量 | 14.0 |
|---|---|
| 控制方式 | 半閉環(huán)控制 |
| 運動方式 | 點位直線控制 |
| 主電機功率 | 5.5 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 6000 |
| 品牌 | SINSHUO新碩 |
| 型號 | 數(shù)控車銑復(fù)合機ST-32M |
| 數(shù)控機床分類 | 數(shù)控車床 |
機臺規(guī)格
| 數(shù)值控制車床?。樱浴?2Ｍ | |||
| 機械規(guī)格 | 名稱 | 規(guī)格 | 單位 |
| 主軸 | 主軸鼻端型式 | ANSI A2-5 | |
| 主軸通孔直徑 | Ф45 | mm | |
| 筒型夾頭 | CR-42A5 | ||
| 主軸中心到地面高度 | 1100 | mm | |
| 主軸中心到前門距離 | 607 | mm | |
| 拉桿操作形式 | 油壓 | ||
| 加工範(fàn)圍 | 最大床身旋徑 | Ф360 | mm |
| 最大加工工件長度 | 210 | mm | |
| 最大加工工件直徑 | Ф320 | mm | |
| 最大拉桿通孔直徑 | Ф34 | mm | |
| ＦＡＮＵＣＯＩ-ＭＡＴＥ控制系統(tǒng) | 主軸馬達功率 | 3.7/5.5k | kw |
| 主軸基底轉(zhuǎn)速 | 10 | rpm | |
| 主軸最高轉(zhuǎn)速 | 6000 | rpm | |
| 主軸輸出扭力 | 17.7 | N-m | |
| Ｘ軸伺服馬達功率 | 0.75 | kw | |
| Ｙ軸伺服馬達功率 | 0.75 | kw | |
| Ｚ軸伺服馬達功率 | 0.75 | kw | |
| 動力刀具馬達 | 0.75 | kw | |
| Ｘ/Ｚ/Ｙ軸動作範(fàn)圍 | Ｘ軸行程 | 280 | mm |
| Ｙ軸行程 | 230 | mm | |
| Ｚ軸行程 | 270 | mm | |
| Ｙ軸快速移動率24m/min | 24 | m/min | |
| Ｘ/Ｚ快速移動率24m/min | 24 | m/min | |
| 機器精度 | Ｘ/Ｚ/Ｙ軸定位精度 | ±0.005 | mm |
| Ｘ/Ｚ/Ｙ軸重復(fù)精度 | 0.003 | mm | |
| 水箱部分 | 切屑水箱容量 | 1000 | liter |
| 切屑水壓力 | 2 | Kg/c㎡ | |
| 刀具配置 | 動力刀具規(guī)格 | Er16 | |
| 四方刀座規(guī)格 | □16 | mm | |
| 外形尺寸 | 刀座規(guī)格 | Ф25 | mm |
| 長×寬×高 | 1900×1500×1800 | mm | |
| 重量 | 1800 | kg | |
| 佔地面積 | 2.8 | ㎡ | |
機臺配件和附件
| ＳＴ—32M 標(biāo)準(zhǔn)配件 | ||
| 名稱 | 數(shù)量 | 單位 |
| 筒形夾頭 | 1 | 個 |
| 鹵素工作燈 | 1 | 個 |
| 四位車刀座 | 1 | 個 |
| 三孔鏜刀座 | 1 | 個 |
| 櫛式鏜刀座 | 1 | 個 |
| 鏜刀套(? 8、?10、?12、?16、?20) | 1 | 套 |
| 側(cè)面動力軸 | 3 | 支 |
| 腳踏開關(guān) | 1 | 個 |
| 工作完成指示燈 | 1 | 個 |
| 工具袋，操作說明書 | 1 | 套 |
| 自動潤滑系統(tǒng) 已安裝 | ||
| 油壓系統(tǒng) 已安裝 | ||
| 冷卻系統(tǒng) 已安裝 | ||
| 剎車機構(gòu) 已安裝 | ||
| 特別附件 | ||
| 名稱 | 數(shù)量 | 單位 |
| 油壓三爪夾頭 | 1 | 組 |
| 高壓冷卻水泵浦 | 1 | 組 |
| 端銑動力2軸 | 1 | 組 |
| 工件收集器 | 1 | 組 |
平床身結(jié)構(gòu)
 | 全機鑄件采用高品質(zhì)米漢納鑄鐵，並經(jīng)退火處理削除應(yīng)力。機床采用平床身結(jié)構(gòu)，使得支持面寬，工作重心穩(wěn)定。設(shè)計合理，保養(yǎng)方便。靜音式高速直線導(dǎo)軌，靜音式滾珠螺桿，可實現(xiàn)高速、高精度轉(zhuǎn)動。內(nèi)藏式水箱，充分完整冷卻系統(tǒng)，可有效保持機械恒溫狀態(tài)，增加底座重量，並提高機械的穩(wěn)定性。 |
主軸箱結(jié)構(gòu)
| | 主軸箱采用減少熱變形的結(jié)構(gòu)設(shè)計以獲得高精度和穩(wěn)定切削。三角形大跨度結(jié)構(gòu)，高穩(wěn)定性、高剛性。Ｃ軸定位精度高，可做360°可定位。配合雙汽缸剎車結(jié)構(gòu)，可提高主軸的穩(wěn)定性和高夾持力。旋轉(zhuǎn)油壓缸自動夾持工件，經(jīng)遇動平衡校正，最高轉(zhuǎn)速可達6000rpm，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可實現(xiàn)最高效率動作。 |
控制器及操作面板
| | 控制器采用日本FANUC Oi TD 8.4英寸彩屏液晶控制系統(tǒng)，四軸聯(lián)動穩(wěn)定性高，效率快以及優(yōu)異的高速高精表現(xiàn)。操作面板采用電路模板配合水晶按鍵組合，耐用且故障維修也非常簡便。 |
整齊的強電箱配置
| | 強電箱電子組件的位置排列及控制器驅(qū)動器的排列經(jīng)分析之後再作出排列，以有效的阻隔電子組件的互相干擾性，加上冷熱交換器以降低強電箱內(nèi)的溫度，整齊的排列，利於強電箱的維護及查修。 |
高精度導(dǎo)螺桿及綫性滑軌
| | 三軸采用高精度Ｃ3研磨級滾珠導(dǎo)螺柑，兩端固定選用日本ＮＳＫ斜角滾珠軸承，配合雙螺帽緊進行預(yù)拉伸處理，最大限度提高剛性，減少熱變形，定位精度更定穩(wěn)定。為確保優(yōu)良的切削性能，導(dǎo)軌采用靜音式的導(dǎo)軌，可進行高速進給。靜音式導(dǎo)軌可減少滑動表面產(chǎn)生的摩擦，大幅度減低導(dǎo)軌負荷，較同類產(chǎn)品可更持久保持定位精度和重復(fù)定位精度。采用自動潤滑系統(tǒng)潤滑，無需人工潤滑，快捷，方便，安全。 |
高精高剛性主軸
| | 針主軸采用高精度Ｐ4級斜度滾珠軸承，前三後二的重負荷設(shè)計組合，最高轉(zhuǎn)速6000rpm，有效確保剛性和精度。 |
側(cè)銑機構(gòu)
| | 32ＭＣＮＣ數(shù)控車床集成車銑復(fù)合功能，配合C軸可做360°任意點定位，一次裝夾可實現(xiàn)全部加工，有效提高生產(chǎn)效率。 |
端銑動力頭(選配)
| | 端銑動力頭取用并排方式排列或鍘力排列，單級齒輪輪轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，還可進行剛性攻牙（限用ＦＡＮＵＣ伺服電機）。動力軸采用ＮＳＫ軸承，且軸承的排列方式為前二後二式。 |
端銑動力頭(選配)
| | 端銑動力頭取用并排方式排列或鍘力排列，單級齒輪輪轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，還可進行剛性攻牙（限用ＦＡＮＵＣ伺服電機）。動力軸采用ＮＳＫ軸承，且軸承的排列方式為前二後二式。 |
筒形夾頭（標(biāo)配）及三爪夾頭（選配）
| | 針對連續(xù)大量的加工棒材，配合簡型夾頭，外加棒材輸送機，提供快速定位，減少人工換料時間，提升自動化生產(chǎn)效率，也可選配三爪夾頭棒材及單件加工皆適用。 |
自動工件收集器
| | 工件在加工完成臺可自動收集工件，實現(xiàn)了車間自動控制一體化，大大提高了工作效率。 |
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