放熱焊接是利用鋁與氧化銅的化學(xué)反應(yīng)，在耐高溫的石墨模具內(nèi)產(chǎn)生超高熱銅液熔融金屬導(dǎo)體，經(jīng)一定形狀、尺寸的模具型腔來完成焊接的先進焊接工藝，通常亦稱火泥焊接、放熱焊接、火泥融接。此方法因為化學(xué)反應(yīng)速度非常快，產(chǎn)生熱量極高，且可以有效地傳導(dǎo)至焊接部位，無需其它任何外加熱源，在正常的使用條件下，一個模具可焊焊50-100多個點，而且可以根據(jù)實際的連焊型式來開模，整個焊接過程只需要幾秒鐘時間，是應(yīng)用于地網(wǎng)金屬
導(dǎo)體焊接的**好方法。
    因為焊點部分（即連焊頭）的熔點（fusing point）,變質(zhì)（劣化），機械強度，以及導(dǎo)電特性等都跟導(dǎo)線（或?qū)w）的品質(zhì)一樣將直接影響工程的質(zhì)量和人員設(shè)備的安全，所以為了測評焊接線路的品質(zhì)問題，美國電機電子工程學(xué)會頒發(fā)檢驗標(biāo)準(zhǔn)（ANSI/IEEEstd:Standard for Qualifying Permanent Connections Used in Substion Grounding）。這一標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)規(guī)定的試驗項目，注重于連焊頭（connections）要求非常嚴格，（注：IEEEstd.80-1976早已推薦火泥焊接法為焊地線路的**連焊方法，該方法以其優(yōu)異的電氣性能，較傳統(tǒng)的銅銀焊、壓縮焊頭、螺栓連焊等焊接方法優(yōu)越且節(jié)省導(dǎo)線用量達30％－60％）故在國外早已廣泛應(yīng)用。
放熱焊接的特點
    1． 外形美觀一致
    2． 焊點是分子結(jié)合，沒有焊觸面，更沒機械壓力，故不會松弛或腐蝕。
    3． 具有較大散熱面積，通電流能力與導(dǎo)體相同。
    4． 熔點與導(dǎo)體相同，能承受故障大電流沖擊，不至熔斷。
    5． 在作業(yè)上的特點：
        （1） 焊接處負載電流的能力和導(dǎo)體一樣
        （2） 不會隨時間而老化
        （3） 牢固的分子結(jié)合，不會松動或被腐蝕
        （4） 能抵擋重復(fù)的故障
        （5） 可減輕勞動強度
        （6）無需特別的焊接技術(shù)培訓(xùn)
        （7） 無需外加熱源
        （8） 可直觀察看焊接質(zhì)量
        （9） 便于攜帶
火泥焊接操作的步驟
步驟一： 清潔模具，用加熱的方法或一次試驗性質(zhì)的焊接來去除模具水氣，然后把已清潔的金屬導(dǎo)體放進熔模內(nèi), 夾好模具使其沒有縫隙。
步驟二： 把金屬隔離片放進模具反應(yīng)腔的底部。
步驟三： 把焊粉倒入反應(yīng)腔中，留一些引火粉于模具口沿處。
步驟四： 蓋上熔模蓋，再以點**向著模具口沿處引火粉點火。
步驟五： 反應(yīng)進行中，待20秒左右金屬溶液即可凝固。
步驟六： 打開模具，一個完整的焊接點完成。
步驟七：用工具清潔模具以備下一次的使用。
放熱焊接模具產(chǎn)品與配件：
模具 、模夾、 焊粉 、點**、 隔離墊片 、硬質(zhì)毛刷

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