本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。
四、產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優(yōu)化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下?！癡”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
五、工作滑塊結構.
1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在**相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45?。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
六、液壓系統(tǒng)
1.液壓系統(tǒng)可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。
七、電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用****產品。
4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。
八、滑塊同步控制
折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構，結構簡單、穩(wěn)定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。
九、后擋料
后擋料的調節(jié)由0.55KW電動機驅動,經齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調節(jié)按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節(jié)，（數字顯示尺寸位置）在機動調節(jié)不能達到所需的調節(jié)值時，可旋動手動調節(jié)輪進行手動微調以確保所需的調節(jié)值。
十、模具
1.隨機標準上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設有下模翻身機構只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉動下模選用所須“V”形槽位置面。并且設有撓度補償結構。
十一、設備工作環(huán)境：
電源要求：           三相四線制、380V、50Hz
安裝場地：           干凈、灰塵少
**高氣溫：           40?C
**低氣溫：           -5?C
相對溫度：           55—85%
海拔：               1000M以下
本設備具有足夠的強度和剛度、噪音低、運行平穩(wěn)、抗震性能好，在此環(huán)境條件下，能連續(xù)運行22小時以上。
十二、機器噪聲測量標準：
A計權聲壓級LPA≤82dB（A）
A計權聲功率級LWA≤94 dB（A）                                                       
十三、隨機附件、配套件清單
序號 名稱 數量 備注
1 腳踏開關 壹個 
2 前托料裝置 壹套 
3 地腳螺栓 壹套 
4 平墊 肆套 
5 彈簧墊圈 肆套 
6 螺母 肆套 
7 墊板 肆套 
8 黃油槍 壹把 
9 內六角扳手 各壹把 
十五、隨機技術文件清單
序號 名      稱 數量
1 機床使用說明書（機械部分） 一份
2 機床使用說明書（液壓部分） 一份
3 機床使用說明書（編程、操作部分） 
4 機床電氣原理圖 一份
5 機床液壓原理圖 一份
6 機床基礎圖 一份
7 機床安裝運輸吊裝圖 一份
8 合格證明書、裝箱清單 一份
9 機床保修卡 一份
注：上述文件有部份文件裝訂在同一本中