工程機械常見的破壞形式主要包括摩擦副的磨損和局部破壞（拉傷、電擊傷、壓坑等）。對于磨損件的修復，傳統(tǒng)的修復方法包括：機械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更換法等）、焊接修理法（堆焊、補焊、釬焊等）和電鍍修理法（低溫鍍鐵、鍍鉻等）。對于結(jié)構(gòu)簡單的零部件也可以采用熱噴涂修復技術(shù)。對于重要零部件的局部破壞（如液壓桿、油缸的拉傷、電擊傷、壓坑等），采用上述維修方法常常是費工、費時、費料，甚至無法修復。

   1. 補焊修復技術(shù)
    焊接技術(shù)用于修復零部件的局部缺陷時稱之為補焊。補焊的**是施工簡便、修復成本低、時間短。
    既然補焊是焊接的一種特殊形式，在施焊過程中不可避免地會在焊修部位形成熔池（產(chǎn)生局部高溫），從熔池到工件本體之間的不均勻加熱必然造成焊區(qū)及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱應(yīng)力，導致焊修件變形、裂紋、局部硬化、相組織變化、疲勞性能下降等缺陷。焊修過程中還會導致熔池及熔池附近產(chǎn)生氣孔、相變、機械性能降低等問題。因此，用補焊方法修復局部缺陷，常常是一種不得已而為之的選擇。
   2. 釬焊修復技術(shù)
    為了降低焊修時的施焊溫度，人們使用熔點較低的焊料進行熱熔焊即釬焊。補焊與釬焊的**大不同之處在于釬焊時在工件上不形成熔池，在釬焊過程中熔化的只是釬料（釬料的熔點較低），基體并未真正熔化，利用釬料熔化后的浸潤作用粘附基體并在釬焊部位形成修復層。如果釬料、焊劑選擇恰當，釬料與基體間的微擴散有助于提高釬焊層與基體間的結(jié)合強度。因此，與熔化焊相比，釬焊時工件的熱影響小，零件很少變形，機械性能也不會受到太大的影響。目前，很多人采用釬焊——電刷鍍復合修復技術(shù)修補壓坑，具體方法是先釬焊錫——鉍合金釬料，經(jīng)刮研后再刷鍍一層耐磨鍍層，從而實現(xiàn)對壓坑的修復。
    釬焊的**大缺點是焊層軟、強度低，當釬料或助焊劑選用不當時，釬焊層與基體結(jié)合不牢。
   3. 冷焊修復技術(shù)
    冷焊（補片）修復技術(shù)是利用電阻焊的原理開發(fā)出來的一種新型維修方法。當基體金屬和補片金屬之間有較高的接觸電阻時，脈沖電源瞬間輸出的大電流脈沖所產(chǎn)生的電阻熱將金屬片與基體粘結(jié)在一起。在單位面積上產(chǎn)生的電脈沖越多，粘結(jié)點越多，金屬片與基體的粘結(jié)強度越高。由于補片時只是在電極接觸部位出現(xiàn)瞬間高溫，在補片過程中工件本身不會升溫，因此熱影響小。
   4. 補片修復技術(shù)的缺點是，當凹坑深度遠高于金屬片厚度時，需要多次修磨、多次補修，施工效率低。因為補片是局部粘結(jié)，而不是整體焊接，所以金屬片與基體間的結(jié)合強度不高，層間夾雜很多空隙。另外，由于補片層與基體之間無法形成一個的整體，所以對冷焊后的工件進行修磨時，在基體與補片部位之間不能形成平滑過渡。
   5. 電鍍修復技術(shù)
    電鍍修復技術(shù)是一種在低溫條件下恢復零部件尺寸的傳統(tǒng)修復技術(shù)，與焊修技術(shù)相比，不會出現(xiàn)因局部高溫而帶來的種種問題。電鍍修復技術(shù)是利用電解的原理將鍍液中的金屬離子還原成金屬原子并沉積在金屬表面形成具有較高結(jié)合力和一定厚度的修復層。雖然電鍍的種類很多，但是可以用于修復的主要有兩類，即低溫鍍鐵和鍍厚鉻。由于鍍鉻時沉積速度很慢，生產(chǎn)效率低，人們多采用低溫鍍鐵修復技術(shù)。為了提高鍍鐵層的耐腐蝕能力和耐磨性，通常在鍍鐵層表面再鍍一層薄鉻。對于液壓桿、油缸這類在戶外工作的部件，用低溫鍍鐵恢復尺寸，經(jīng)修磨后表面罩鉻是**常用的修復方法。
    電鍍法修復局部壓坑的一般工藝流程：
    焊修法填坑——機械修磨——低溫鍍鐵——機械修磨——鍍鉻罩面——機械修磨（磨削加工至符合尺寸及光潔度要求）
    電鍍修復法適合在專業(yè)化的電鍍廠進行批量生產(chǎn)，不適合單件、異型件以及野外現(xiàn)場修復。

     用傳統(tǒng)焊修技術(shù)修復鍍鉻液壓支柱（油缸），在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)兩類質(zhì)量問題：
    （1） 焊區(qū)局部硬化，很難修平，焊修部位與完好部位難以實現(xiàn)平滑過渡，使用中焊區(qū)凸起部位很容易刮傷油封，在短期內(nèi)**會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。
    （2） 即使焊修部位與完好部位能夠?qū)崿F(xiàn)平滑過渡，尺寸精度也符合要求，當時檢測不出修復質(zhì)量問題。但是，由于修復區(qū)（焊修區(qū)）與完好區(qū)（鍍鉻區(qū)）的材料性質(zhì)存在差異，在使用環(huán)境中存在電偶腐蝕，導致近鉻區(qū)邊界（靠近鍍鉻層的區(qū)域）因腐蝕而下陷，使用不久便會出現(xiàn)滲油現(xiàn)象，隨著使用時間的延長，漏油現(xiàn)象越來越嚴重。在陰雨、潮濕環(huán)境中工作的油缸，這種電偶腐蝕現(xiàn)象很常見。
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