在線式機械加工清洗切削液零排放無耗材離心式分離機的技術(shù)原理：

    水性切削液分離凈化設(shè)備是碟片離心分離技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)和工業(yè)流體在工藝溫度變化過程中能耗降低的控制技術(shù) ?；诹黧w離心分離的原理，使用旋轉(zhuǎn)的碟片組，利用互不相融成分的比重差，在離心力場的作用下，進行快速高效的分離。在實現(xiàn)“液-液-固”三相分離的同時，無耗材消耗，總體降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，節(jié)能降耗，實現(xiàn)環(huán)保式生產(chǎn)。

在線式機械加工清洗切削液零排放無耗材離心式分離機的技術(shù)運用：

    工業(yè)流體碟片式凈化機對整機結(jié)構(gòu)的設(shè)計進行了大量的優(yōu)化設(shè)計，大幅提高了污油和金屬顆粒的分離速度和效果，而且污油中水含量低于0.5%，完全可以作為廢油料有償銷售給廢品公司進行處理再利用，實現(xiàn)了零排放。 

   使用碟片式凈化機進行切削液、清洗液凈化分離再生利用，實現(xiàn)了工廠和社會的效益最大化，是最理想的水處理環(huán)保設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)

    凈化分離后達到的標(biāo)準(zhǔn)

一次過濾的分離效率99%以上
    雜質(zhì)分離精度2um
    浮油含量控制范 ≤ 0.5%
    雜油含水率 <0.5%
    霉菌除菌率達99%以上

     達到的效果：

     1、實現(xiàn)切削液，浮油，金屬顆粒三項分離，資源回收再利用。

     2、切削液只需添加，無需更換，降低更換新液購買成本。
     3、分出的雜油濃度高，可做廢油料處理，增加收益。

     4、切削液潔凈，減少切削刀具的更換成本。

     5、切削液潔凈，不產(chǎn)生霉菌，車間空氣不臭，有利于員工身心健康。

     6、切削液潔凈，產(chǎn)品質(zhì)量提高，不良率下降，避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)毛刺，劃傷，增加產(chǎn)品表面光澤度。

     7、切削液油浮油去除，減低粘連，免去加工后在清洗，增加成本。

     8、切削液清潔，減少停工，提高生產(chǎn)效率。

     9、循環(huán)使用，零排放，無排放污染物成本，環(huán)保。

設(shè)備參數(shù)：

     處理量：最大通流量  800L/H

     存渣空間 0.7L
     工作條件
     適用溫度 10-40℃
     PH值 6-9
     電源要求     電壓 220V

     頻率 50Hz                                       
     電流 10A
     電源總功率 1.3KW

 轉(zhuǎn)速7500rpm
     噪音 65dB(A)

 設(shè)備重量                                    

 重（包括臺架） 135Kg
     設(shè)備尺寸  長х寬х高 790х600х1340mm
     綜述：此產(chǎn)品占地面積小，能耗低，無耗材，綜合效益高。