隨著全球工業(yè)數(shù)字化的發(fā)展，智能制造科技形成不可抵擋的趨勢，我們不斷在挑戰(zhàn)中發(fā)掘機遇，引入了德國的PUHLER GmbH作為我們的戰(zhàn)略合作伙伴，

PUHLER GmbH一家總部位于德國漢堡專注于納米研磨智能裝備的科技公司，已將該核心產(chǎn)品技術和品牌MAXXMILL授權金嶺股份在中國進行組裝和銷售，并共同簽署戰(zhàn)略合作開發(fā)智能研磨拋光系統(tǒng)柔性生產(chǎn)線解決方案，共同打造：“德國技術、本地智能成套解決方案”。

目前玻璃或寶石行業(yè)拋光凸曲面的機床都比較簡單：單人單工位，一臺機每次只能完成一道拋光工序，人工成本高，生產(chǎn)效率低，單工位占地面積大，已經(jīng)漸漸的不能滿足生產(chǎn)要求，針對現(xiàn)有技術的不足金嶺與德國ASHIZAWA、MAXXMILL品牌戰(zhàn)略合作共同開發(fā)并提供一種結構緊湊，單工位占地面積小，單人可以操作雙工位，實現(xiàn)自動化上下料，完成兩道或多道拋光凸曲面工序的功效，達到節(jié)省人工和提高生產(chǎn)效率的效果。

特點
01本裝備為真空吸附拋光機
工作時，將工件放置在工件盤治具上，利用真空吸附將工件固定在治具上，毛刷盤固定在上盤面，下上盤逆向旋轉，拋光液由噴液管均勻流到Lower plate，利用毛刷、拋光液與玻璃之間的摩擦力實現(xiàn)對玻璃弧面的拋光。

02雙工位同時協(xié)作，實現(xiàn)不停機上下料操作；
本裝備設置有2個工位共10個工件盤（每個工位5個），一個工位拋光工作時，另一個工位可以上料和下料，當一個工位上的工件拋光完成后，上盤裝置移動到另一個上好料的工位繼續(xù)拋光工作，實現(xiàn)不停機上下料操作。
本機均由數(shù)控程序準確定位控制，按工藝要求實現(xiàn)無極調(diào)速，以滿足不同拋光工藝要求。設備真空系統(tǒng)配置有數(shù)顯真空壓力表，實時監(jiān)控負壓，以防欠壓掉片。

03工作盤獨立驅動，滿足不同工藝的需求；
本裝備設備上盤獨立驅動，五個工件盤可實現(xiàn)自轉和公轉運動。上盤、工件盤驅動電機由獨立的變頻器實現(xiàn)無極調(diào)速，以滿足不同拋光工藝需求。拋光盤的加壓由伺服電機驅動滾珠絲杠在直線導軌上進行位移，準確控制拋光盤上下位移，來保持壓力穩(wěn)定，確保拋光精度。

04真空氣液自動分離裝置，提高了工件夾持穩(wěn)定性
針對拋光作業(yè)過程中研磨液吸入真空管路致使真空不穩(wěn)定導致工件破碎的技術難題，開發(fā)了一種真空氣液自動分離裝置，解決了拋光作業(yè)真空壓力不穩(wěn)定的問題，提高了工件夾持穩(wěn)定性。 本裝備所有能接觸到拋光液的液槽、箱體面板、接液盆，均采用不銹鋼或鋁合金等耐腐蝕材質。

05本機采用人機界面，操作方便快捷
本機采用人機界面HMI(15寸大觸摸屏)與可編程控制PLC相結合，操作方便快捷，界面友好，程序編制和存儲管理。

工作原理：金嶺JL-13B6LD采用三電機驅動，下盤與內(nèi)齒圈由同一電機驅動、上盤以及太陽輪由各單獨電機驅動。工作時內(nèi)齒圈和太陽輪按一定的速比作與下盤同向轉動，游輪在上、下盤之間，在內(nèi)齒圈和太陽輪帶動下，圍繞太陽輪作即公轉又自轉的行星運動，實現(xiàn)工件的上下均勻磨削。

概述說明：推薦引進的雙面研磨機主要用于光學玻璃、視窗玻璃、陶瓷、藍寶石等電子、光學材料的精密平面研磨/拋光；同時也適用于超薄、脆性材料制作的零件，如閥板、閥片、剛性密封墊、活塞環(huán)、石英晶體、玻璃、寶石、其它金屬、非金屬等的精密平面研磨/拋光。