一.深孔鉆加工注意事項(xiàng)說(shuō)明

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔加工過(guò)程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。

4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。

二.深孔鉆加工對(duì)刀具的要求

1、刀具要開(kāi)斷屑槽,以利碎屑和排屑;

2、刀桿要有良好的剛性和強(qiáng)度;

3、刀桿上應(yīng)有油孔通道,以便于切削液和切屑的排除;

4、刀具應(yīng)具有良好的導(dǎo)向性能;

5、刀具壽命要長(zhǎng),硬性要好,要有良好的切削性能。

槍鉆是一種用高壓合成鉆刀，它利用合成的聚晶金剛石，解決了天然金剛石稀少、價(jià)格昂貴的問(wèn)題。它的超硬質(zhì)合金硬度和精度可以使它應(yīng)用到航空、航天、汽車(chē)、電子等多個(gè)領(lǐng)域。

槍鉆**代表我們的先進(jìn)技術(shù)。槍鉆一個(gè)不為人熟知的名字，它加速了制造業(yè)的步伐，成為了兵工廠和特種孔類(lèi)加工無(wú)法替代的工具?，F(xiàn)在它已經(jīng)頻頻出現(xiàn)在模具制造、航天、航空、汽車(chē)油泵油嘴等等孔類(lèi)的加工行業(yè)?，F(xiàn)在也在汽車(chē)工業(yè)的加工中成為了不可以替代的打孔工具。變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)、齒輪軸、連桿等等需要打孔的零件都需要

槍鉆有自導(dǎo)向作用導(dǎo)條起著支撐作用。導(dǎo)條的布置對(duì)加工孔的表面質(zhì)量及尺寸精度有著重要的影響。加工時(shí)切削力迫使導(dǎo)條壓在孔壁而產(chǎn)生輥光作用，這樣可有效的使零件的尺寸和精度得到大幅度的提高。其優(yōu)點(diǎn)包括：在小直徑深孔加工范疇，長(zhǎng)徑比越大，優(yōu)越性越顯著。

   精密加工少不了深孔鉆床的使用，深孔鉆床在加工不同種類(lèi)的孔時(shí)會(huì)有不同的放電方式，加工深孔的時(shí)候是深孔放電，微孔加工時(shí)又會(huì)有微孔放電方式，這不僅能提升效率，提高精度，也大大降低了加工時(shí)的難度。大家在加工的時(shí)候也不要忽略了現(xiàn)場(chǎng)的清理工作，如果在放電不穩(wěn)定的情況下，是需要停機(jī)進(jìn)行清理的，而且有殘留屑的時(shí)候也要進(jìn)行清理。