金屬加工潤(rùn)滑劑的分類

      金屬加工潤(rùn)滑劑的分類切削類加工潤(rùn)滑劑主要用于機(jī)床進(jìn)行車削、銑削、磨削、鉆削等加工，分為切削油和水基切削液兩種類型產(chǎn)品，水基切削液需要稀釋使用。成型類加工潤(rùn)滑劑可以分為軋制潤(rùn)滑劑、拉拔潤(rùn)滑劑、沖壓潤(rùn)滑劑、拉伸潤(rùn)滑劑等，其中用量大是軋制潤(rùn)滑劑，約占成型類潤(rùn)滑劑的55%，冶金行業(yè)應(yīng)用較多。

     如何正確選擇鋁合金切削液

      鋁合金切削液選擇不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)粘刀而產(chǎn)生的毛刺、發(fā)臭、生銹、氧化、等一系列的問(wèn)題。鋁合金切削液生產(chǎn)廠家北京市通孚精細(xì)化工廠教你如何正確選擇鋁合金切削液。

      鋁合金切削液分為：乳化型、油性、微乳型、全合成型。鋁合金切削液必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、防銹性，因此鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款適合的切削液是非常關(guān)鍵的。既能達(dá)到加工要求，還能節(jié)約成本、提高工作效率。根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應(yīng)選擇不同的切削液。對(duì)于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)的被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。

      鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤(rùn)滑性也要考慮其冷卻性能，對(duì)于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對(duì)于磨削加工來(lái)說(shuō)，磨削下來(lái)的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過(guò)濾性。如選擇的切削粘稠度過(guò)大，切屑不能及時(shí)沉積降下去或被過(guò)濾出去，那么**會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。

      所以正確選擇鋁合金切削液至關(guān)重要，鋁門窗加工**用鋁門窗專用切削液AT-201-1、航空鋁**用極壓微乳切削液AT-211A40  AT-211B、普通鋁用乳化油或者普通微乳切削液AT-210A2  AT-211A30。

金屬加工潤(rùn)滑劑的作用

       1）潤(rùn)滑金屬加工潤(rùn)滑劑能在工具的表面與工件之間形成一層潤(rùn)滑薄膜，可減少或避免工具與工件直接接觸，減輕摩擦和黏結(jié)程度，因而可以減輕工具的磨損，提高工件表面的加工質(zhì)量。2）冷卻在金屬加工過(guò)程中流出切削區(qū)的金屬加工潤(rùn)滑劑帶走大量的熱量，從而降低工件與刀具的溫度，提高刀具耐用度，減少熱變形，提高加工精度。不過(guò)金屬加工潤(rùn)滑劑對(duì)刀具與切屑界面的影響不大，試驗(yàn)表明，金屬加工潤(rùn)滑劑只能縮小刀具與切屑界面的高溫區(qū)域，并不能降低高溫度，一般的澆注方法主要冷卻切屑。金屬加工潤(rùn)滑劑如噴注到刀具副后面處，將對(duì)刀具和工件的冷卻效果更好。3）清洗在車、銑、磨削、鉆等加工時(shí)，常澆注和噴射金屬加工潤(rùn)滑劑來(lái)清洗機(jī)床上的切屑和雜物，并將切屑和雜物帶走。4）防銹一些金屬加工潤(rùn)滑劑中加入了防銹添加劑，它能與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)而生成一層保護(hù)膜，從而起到防銹的作用。