本機型采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。三軸均采用線性導軌，用滾動摩擦代替了滑動摩擦，使得移動速度更快，實現(xiàn)了高速高精要求。

床身、工作臺、床鞍、立柱、主軸箱等主要零件均采用高強度孕育鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用三維設計軟件SolidWorks優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

關鍵的外購件采用進口品牌，使整機具有高的可靠性和高的耐用度?？蓪崿F(xiàn)銑削、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲等工序，主要用于軍工、礦山、汽車、模具、儀器儀表等機械加工行業(yè)，可用于加工各種精度高、工序多、形狀復雜的零件。適用于中小批量、多品種的生產(chǎn)，也可進入自動線流水線式生產(chǎn)。

2、三軸傳動系統(tǒng)

三軸采用滾動線軌、大跨距設計，精度保持持久，X、Y、Z軸伺服電機經(jīng)無間隙彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，每軸均采用進口精密角接觸絲桿專用軸承配對安裝，并對滾珠絲杠進行了精密預拉伸，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。

3、主軸單元

本機型采用直聯(lián)式主軸，噪聲小，轉(zhuǎn)速高，傳動無背隙。主軸軸承采用世界著名品牌的高精度主軸軸承，整套主軸在恒溫無塵條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

配置低壓空氣循環(huán)保護系統(tǒng)，在主軸內(nèi)部吹入低壓空氣，使主軸兩端蓋處形成壓縮空氣簾保護層，防止空氣塵埃、切屑液的侵入。使主軸軸承在無污染的環(huán)境下工作，有效地保護了主軸組件，延長了主軸壽命。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級變速，采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4、換刀系統(tǒng)（床身銑無此部分）

本機標配16把圓盤式機械手刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由電機帶動滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀。ATC為滾齒凸輪機構(gòu)，經(jīng)過預壓后能夠高速運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準確。

5、切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量直立浸入式冷卻泵及大容量水箱，冷卻泵流量80 L/min，充分保證循環(huán)冷卻。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，對刀具、工件既可以水冷也可以風冷，可以適應不同材料加工需求，并可任意切換。配置清潔，可用來清潔機床及被加工件。

6、氣動系統(tǒng)

氣動聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件的損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

主軸每次換刀前，清潔的壓縮空氣從主軸中間吹過，對主軸內(nèi)錐孔和刀具柄部進行清洗，去除主軸內(nèi)錐孔和刀柄上可能的殘留物，從而提高了主軸與刀具的結(jié)合，進一步確保主軸與刀具結(jié)合的高剛性，延長了主軸壽命。

7、機床防護

機床采用符合安全標準的全防護罩，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀美觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，減少導軌和滾珠絲杠的磨損和腐蝕，延長機床使用壽命。

8、潤滑系統(tǒng)

導軌和滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑系統(tǒng)，各個節(jié)點配有容積式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9、排屑系統(tǒng)

標準配置手工排屑裝置，方便實用。也可根據(jù)需要選擇配置鏈板式排屑器。