VMC-L640加工中心是我公司引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床，該機(jī)床廣泛應(yīng)用于軍工、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機(jī)床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護(hù)罩。

機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確?；A(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機(jī)床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性與高強(qiáng)度。寬實的機(jī)床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先進(jìn)設(shè)計理念，可確保加工時的重負(fù)載能力。

 2、高剛性、高精密主軸：采用臺灣健椿隆主軸

(1)主軸電機(jī)通過高扭力齒形同步皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。

(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，**高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000r/min。

(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保**的加工精度。

  3、采用臺灣律廷(LTM)C3級高精密、高強(qiáng)度滾珠絲杠。采用進(jìn)口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運(yùn)動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

 4、三軸采用線軌設(shè)計。XYZ軸采用臺灣上銀滾重滾柱線軌，直徑為35mm，采用大直徑高剛性加大加寬滑塊的線軌，在保證機(jī)床剛性的同時大大增加了精度。    

5、采用原裝臺灣圣杰圓盤16把機(jī)械手刀庫，是機(jī)床可以快速穩(wěn)定的換刀，滿足了客戶自動化加工的要求，又降低了機(jī)床故障率。

6、機(jī)床配有密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。

7、當(dāng)機(jī)床配立體式全防護(hù)時，機(jī)床在強(qiáng)力切屑時保證外防護(hù)不震動。

8、CNC控制系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)配置日本發(fā)那科 0i Mate- MD操作數(shù)控系統(tǒng)，三軸電機(jī)與主軸電機(jī)與驅(qū)動器與系統(tǒng)配線等均采用原裝日本發(fā)那科，可配備標(biāo)準(zhǔn)RS232接口及USB接口功能

9、高效率雙泵自動潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定時、定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油的浪費(fèi)，避免環(huán)境污染。

10、電氣柜內(nèi)的配線皆符合**電氣安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。

11、高精度螺距補(bǔ)償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進(jìn)行檢測優(yōu)化補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。同時采用先進(jìn)的球桿儀優(yōu)化分析處理，保證機(jī)床在做圓、曲面加工時的精度。