目前絕大多數(shù)注塑機(jī)的動(dòng)力傳遞都屬于液壓傳動(dòng)式，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的動(dòng)力源由電機(jī)帶動(dòng)油泵提供，
在注塑的每一個(gè)周期中，注塑機(jī)在不同時(shí)段，不同的加工工序下，負(fù)載所需要的流量、壓力也不同。因
此，為滿足工藝要求，注塑機(jī)控制系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)液壓比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而改變液壓傳動(dòng)的流量、壓力大小，
以滿足負(fù)載的需求。但大多數(shù)注塑機(jī)液壓油泵均屬于定量泵，且油泵馬達(dá)轉(zhuǎn)速不可改變，因此油泵的輸
出功率不可調(diào)，油泵輸出的多余能量只能通過(guò)洩壓閥泄放回油箱中，同時(shí)液壓油在高壓管道中流動(dòng)，由
流體理論可知，管阻的存在會(huì)不可避免的造成液壓油溫度的升高。同時(shí)，馬達(dá)轉(zhuǎn)速的不可調(diào)，還會(huì)造成
機(jī)械噪聲的增加、軸承壽命的減少等。因此，為減少注塑機(jī)能量的損耗，節(jié)約用電，利國(guó)利企，我公司
研發(fā)生產(chǎn)的高性能注塑機(jī)節(jié)電柜也**應(yīng)運(yùn)而生。
我公司生產(chǎn)的注塑機(jī)節(jié)電柜，采用新一代無(wú)速度傳感器矢量控制技術(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)來(lái)自注塑機(jī)電腦板給
出的壓力及流量信號(hào)（0～1A），經(jīng)注塑機(jī)節(jié)能柜專用CPU 對(duì)流量、壓力等數(shù)據(jù)高速計(jì)算、優(yōu)化處理，
實(shí)時(shí)根據(jù)負(fù)載的變化，即時(shí)調(diào)整油泵系統(tǒng)輸出的流量和壓力，做到輸出功率與壓力和流量同步。自動(dòng)跟
蹤控制，原液壓系統(tǒng)的輸出能量與注塑機(jī)負(fù)載所需的功率完全匹配，消除原液壓系統(tǒng)高壓溢流能量的損
失，又大大減輕合模、開(kāi)模的震動(dòng)。穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少機(jī)械故障、延長(zhǎng)機(jī)器壽命、節(jié)
約大量電能。
特點(diǎn)
◇基于高性能無(wú)速度傳感器矢量控制技術(shù)平臺(tái)；
◇節(jié)能效果顯著，投資回報(bào)率高，滿足注塑機(jī)節(jié)能改造的要求；
**的獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計(jì)，后部件、風(fēng)扇可方便拆卸，便于維護(hù)，防塵、防腐蝕，環(huán)境適應(yīng)力強(qiáng)；
◇具有**的負(fù)載能力, 在任意加減速時(shí)間和任意沖擊負(fù)載條件下, 變頻器穩(wěn)定無(wú)跳閘運(yùn)行, 工作效率提
高；
◇可實(shí)現(xiàn)工頻變頻切換；
◇工頻運(yùn)行時(shí)支持Y-△切換啟動(dòng)。
改造后的優(yōu)點(diǎn)
◇節(jié)能效果明顯：可達(dá)20%-50%；
◇優(yōu)化電氣設(shè)施：減輕變壓器負(fù)荷，減少新開(kāi)廠和新建工廠的增容費(fèi)；
◇延長(zhǎng)整機(jī)壽命：節(jié)電器控制速度標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定，軟起動(dòng)，減輕**模震動(dòng)，延長(zhǎng)密封組件的使用壽命，從而
使得整機(jī)壽命延長(zhǎng)；
◇操作方便：生產(chǎn)中不需要對(duì)節(jié)電器進(jìn)行調(diào)整, 全程自動(dòng)跟蹤控制, 且有多種保護(hù)功能, 簡(jiǎn)單、安全、方便。
◇降低噪音：改造后設(shè)備噪音降低約10db，設(shè)備動(dòng)作更穩(wěn)，工作環(huán)境改善；
◇轉(zhuǎn)換靈活：變頻轉(zhuǎn)換柜方便用戶在任何時(shí)候，進(jìn)行工頻到變頻或變頻到工頻