經(jīng)營高精密型臺中精機(jī)注塑機(jī)，適合與加工連接器，導(dǎo)光板，汽車配機(jī)臺中精機(jī)VS塑膠射出成型機(jī)，追求快速、耐磨與射出品質(zhì)穩(wěn)定，適用與生產(chǎn)電子精密零件，醫(yī)療器材等薄壁容器等高附加值產(chǎn)品。

一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機(jī)來生產(chǎn)。但是在某些狀況

下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機(jī)，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想

，然后詢問廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機(jī)型比較適合。此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊

裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定合適的注塑機(jī)來生產(chǎn)

，是一個極為重要的問題。以下資訊提供給客戶參考。
   
通常影響射出機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進(jìn)行選擇前必須先收集

或具備下列資訊：
    ◆ 模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設(shè)計(jì)等；
    ◆ 使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；
    ◆ 注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；
    ◆ 成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。
   
在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機(jī)：
   
1、 選對型: 由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。
   
由于射出機(jī)有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個系列來生

產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些

產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件，也必須選擇合

適的系列來生產(chǎn)。
   
2、 放得下 ：由模具尺寸判定機(jī)臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具**小尺寸”及“模盤尺寸”是否

適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。
    ◆ 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；
    ◆ 模具的寬度及高度**好在模盤尺寸范圍內(nèi)；
    ◆ 模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間；
    ◆ 模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的**小模具尺寸，太小也不行。
   
3、 拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。
    ◆ 開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；
    ◆ 托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?br>   
4、 鎖得住 ：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。 
  
當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”

使模具不至于被撐**模力需求的計(jì)算如下：
    ◆ 由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積；
    ◆ 撐模力量＝成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);
    ◆ 模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;
    ◆ 機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。
   
至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟，以確認(rèn)哪一個射出

單元的螺桿直徑比較符合所需。
5、 射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。
    ◆ 計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）；
    ◆ 為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內(nèi)。
   
6、 射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。
   
有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì)，才有較好的成型效果，因此為了使成品射

得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的

射出壓力。
   
7、射得快 ：及“射出速度”的確認(rèn)。
   
有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率

及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓

的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量

、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
   
此外，也可以采用多回路設(shè)計(jì)，以同步復(fù)合動作縮短成型時間。
   
經(jīng)過以上步驟之后，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機(jī)，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考

慮，包括：
   
◆ 大小配的問題：
   
在某些特殊狀況下，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在

這種況下，廠家所預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可能無法符合客戶需求，而必須進(jìn)行所謂“大小配”，亦即“大

壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“

小壁大射”即是以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當(dāng)然，在搭配上也可能夾模與射出相差好

幾級。
   
◆ 快速機(jī)或高速機(jī)的觀念：

在實(shí)際運(yùn)用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機(jī)”或“快速機(jī)”。一般而言，其目的除了產(chǎn)品

本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產(chǎn)量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。

通常，要達(dá)到上述目的，有幾種做法：
    ◆ 射出速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加蓄壓器（**好加閉回路控制）；
    ◆ 加料速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加料油壓馬達(dá)改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加快；
    ◆ 多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計(jì)，以同步進(jìn)行復(fù)合動作，縮短成型時間；
    ◆ 增加模具水路，提升模具的冷卻效率。

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