日通機(jī)械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)硫化罐的廠家之一，詳情請(qǐng)咨詢：13864682332.

      現(xiàn)在硫化罐的加熱方式有多種：開始的時(shí)候，一般都是使用間接加熱的方式，其中有間接蒸汽硫化跟導(dǎo)熱油硫化兩種，現(xiàn)隨著環(huán)保的走勢(shì)，很多地方的燃煤鍋爐都被取締，電加熱硫化罐的需求增長(zhǎng)了很多，下面**給大家分析一下關(guān)于做膠輥的這幾種硫化罐的分類區(qū)別以及不同的使用方法。

     1、間接加熱膠輥硫化罐：間接蒸汽加熱膠輥硫化罐跟導(dǎo)熱油加熱膠管硫化罐

間接加熱及循環(huán)系統(tǒng)：特制導(dǎo)熱散熱片，導(dǎo)熱快、散熱性好、使用壽命長(zhǎng)。蒸汽或?qū)嵊陀晒藓?組自動(dòng)閥門進(jìn)入到罐內(nèi)的散熱片中，散熱片按規(guī)則排列在罐體的上下左右方，高溫風(fēng)機(jī)通過特制的溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進(jìn)至罐門后返回風(fēng)機(jī)導(dǎo)流罩處，聚風(fēng)導(dǎo)流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴(kuò)散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導(dǎo)效率，熱量在罐內(nèi)來回循環(huán)，形成均勻的溫度場(chǎng)，溫度均勻無死角，壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成產(chǎn)品質(zhì)量的差異，設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)斷電并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。采用這兩種加熱方式，都需要額外配備鍋爐，產(chǎn)生蒸汽以及加熱導(dǎo)熱油來硫化膠管、膠輥。

     2、電加熱膠輥硫化罐.

是一種新型的硫化方式。溫度、壓力、時(shí)間采用自動(dòng)控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便，安全環(huán)保無污染，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能百分之三十以上。電熱管采用新型的導(dǎo)熱絕緣材料，加熱快效率高，使用壽命長(zhǎng)。電熱管分N組開關(guān)單獨(dú)控制，達(dá)到工作溫度后只保留其中1-2組保溫工作，極大的節(jié)約用電能耗減少使用成本。罐內(nèi)溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同問題。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警音并自動(dòng)切斷電源。如果不打算上鍋爐的話，電加熱鞋硫化罐是一種很好的選擇，直接通電加熱**可以，溫度均勻性可控制在±1-2度，做膠輥對(duì)于罐內(nèi)的溫度均勻性要求很高，如果罐內(nèi)溫度不均勻**會(huì)出現(xiàn)某個(gè)地方的膠輥欠硫不熟。我們?cè)谠谢A(chǔ)上面，根據(jù)風(fēng)道板的來回循環(huán)，改良了以前的風(fēng)道板，從而解決了這種問題。目前在山東濟(jì)南、臨沂、沂水、河北衡水、石家莊、河南鶴壁、溫縣、四川、浙江、安徽、福建、上海等全國(guó)各地及國(guó)外都得到了廣泛的應(yīng)用。

可用來硫化膠鞋、膠管、膠輥、橡膠等各種橡膠制品。

膠輥硫化罐的使用方法：

手動(dòng)快開門(人工手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，開啟罐門。故障率低，方便快捷)裝膠輥的架車，基本都是采用人工手動(dòng)來進(jìn)出罐，大多數(shù)采用在地面挖地基，這樣的話，從罐內(nèi)出來的小車**直接跟地面，在一平面，中間加上對(duì)接軌道架，這個(gè)軌道架可以做一個(gè)活動(dòng)的，如果多臺(tái)硫化罐同時(shí)使用，如果不再同一個(gè)時(shí)間開罐門的話，可以多臺(tái)硫化罐使用一個(gè)對(duì)接軌道架，如果同時(shí)開罐門，可以做多個(gè)軌道架?，F(xiàn)在罐內(nèi)軌道基本采用輕軌，如果客戶沒有特殊要求，如果用槽鋼跟角鐵，也可以。

現(xiàn)在都采用我們自主研發(fā)的智能自動(dòng)控制方式（自動(dòng)升溫、自動(dòng)控溫、自動(dòng)保壓、自動(dòng)泄壓）可儲(chǔ)存多種工藝，每種工藝可分多段升溫保溫，開機(jī)后不用管，比傳統(tǒng)手動(dòng)控制節(jié)約人工35%以上。

膠輥硫化罐安全操作規(guī)程

1、在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進(jìn)料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應(yīng)齊全，完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。機(jī)械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤(rùn)滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

2、物料進(jìn)出罐時(shí)，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人。進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢。即使排氣補(bǔ)氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時(shí)，蒸汽壓力降到零位，確認(rèn)無殘余壓力時(shí)才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并打開排氣閥門，及時(shí)報(bào)修。

3、工作中要精力集中，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及周圍的安全情況。硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。裝出罐時(shí)要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

4、工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認(rèn)真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。

5、遇到異常情況時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時(shí)報(bào)告，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行電加熱硫化罐的安全操作規(guī)程是對(duì)設(shè)備正常運(yùn)行與人員安全的負(fù)責(zé)。我公司在電加熱硫化罐制造工作上擁有多年經(jīng)驗(yàn)。我們真誠(chéng)的希望與您合作，如果有什么問題，歡迎來電咨詢，我們會(huì)是您理想的選擇！