探傷模式	自動化探傷
探傷方式	超聲波
探傷范圍	螺旋管焊縫
探傷管徑	219-1620mm
探傷速度	1-3m/分鐘
結(jié)構(gòu)型式	臺式
品牌	飛泰/FeiTai
型號	NUTM
加工定制	是

本設(shè)備為水浸式超聲波自動探傷設(shè)備，適用于各種口徑螺旋焊管焊縫探傷檢測

一、 檢測原理與方法

主要用于制造工業(yè)用的無縫鋼管、石油管、無縫鋼管、焊管，特別是高、中低、低壓鍋爐管及其它用途鋼管的超聲波探傷。
直縫鋼管探傷系統(tǒng)采用高分辨率全數(shù)字多通道儀器及線聚焦水浸探頭能有效提高檢測分辨率及檢測靈敏度。
直縫鋼管探傷系統(tǒng)采用局部液浸自動探傷，能實現(xiàn)在鋼管兩個相反方向上進行無損檢測，由于采用液浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定，提高了超聲波探傷可靠性。

二、主要技術(shù)指標

◆鋼管外徑：Ф6－Ф2500mm.
◆鋼管壁厚：0.5－600mm.（壁厚/外徑≤0.2）
◆鋼管長度：1－35m.
◆探傷速度：7－18m/min.
◆只對縱向槽傷時的探傷速度（5mm長人工缺陷）≥5.0m/min
◆對縱、橫向槽傷時的探傷速度（5mm長人工缺陷）≥3.0m/min
◆探傷靈敏度：符合GB/T5777－96—C5級.  
◆探傷靈敏度，縱向U型槽傷：
  Ф6×0.6時：深×寬×長：0.05×0.10×5mm；
  Ф60×5時：深×寬×長：0.15×0.20×5mm；
◆探傷靈敏度，橫向U型槽傷：
  Ф6×0.6時：深×寬×長：0.05×0.10×5mm；
  Ф60×5時：深×寬×長：0.15×0.20×5mm；
◆周向靈敏度：≤3dB；
◆內(nèi)、外壁人工缺陷靈敏度差：≤3dB；
◆端部盲區(qū)：≤50mm；
◆信噪比：≥10dB；
◆耦合劑：循環(huán)過濾水；
◆打標精度:≤25mm；
◆漏報率：0%（在2.1.2和2.1.3的條件下，樣管連續(xù)重復檢驗100次）；
◆誤報率：1%（在2.1.2和2.1.3的條件下，樣管連續(xù)重復檢驗100次）；
◆穩(wěn)定性：≤2dB/2小時；

三、 設(shè)備組成及功能

1． 超聲波探傷儀器
焊管自動超聲波探傷系統(tǒng)四通道超聲波全數(shù)字式探傷儀，儀器基于windows平臺，有強大的報表文檔處理能力，控制界面人性化，可操作性能高。軟件配置模塊化，可根據(jù)需要進行配置，并預留編碼器16入/16出等I/O接口。
儀器電路設(shè)計和制造工藝先進、性能可靠、信噪比高、缺陷分辨能力強、閘門報警功能齊全、工作穩(wěn)定。是專為薄壁無縫鋼管自動探傷而設(shè)計的超聲波探傷儀器。
2.鋼管輸送系統(tǒng)
鋼管輸送系統(tǒng)包括：自動上料、自動下料、自動輸送、合格品及不合格品自動分選裝置等組成。
鋼管由上料臺架自動翻入輸送輥道，通過輸送輥道把探傷鋼管送入前壓輪并進入探傷主機探傷，鋼管經(jīng)探傷后由后壓輪輸出進入輸送輥道，并且能自動地把探傷后鋼管翻入合格品及不合格品料架。
3. 超聲探傷主機
超聲波探傷主機包括：超聲波探頭旋轉(zhuǎn)水箱、導向套、前后兩邊旋轉(zhuǎn)壓輪等組成。
超聲波探頭旋轉(zhuǎn)水箱安放在不銹鋼平臺上，旋轉(zhuǎn)水箱內(nèi)配置探頭園盤，按90度等分安裝四組超聲波線聚焦探頭及探頭調(diào)節(jié)裝置，能對鋼管進行雙向探傷，當探傷規(guī)格變換時，應調(diào)整不銹鋼平臺整體升降機構(gòu)使超聲波探頭旋轉(zhuǎn)水箱、導向套、前后兩邊旋轉(zhuǎn)壓輪與輸送輥道的中心軸線一致
4. 電氣控制系統(tǒng)
采用現(xiàn)代交流電機調(diào)速技術(shù)進行調(diào)速控制，使主機兩邊輥道轉(zhuǎn)速及旋轉(zhuǎn)壓輪轉(zhuǎn)速進行可變調(diào)節(jié)，以適應不同檢測速度的需要，外圍線路簡潔、外形效果美觀。由于采用了交流電機，與老式的直流電機調(diào)速技術(shù)相比，具有電機結(jié)構(gòu)簡單、無火花干擾、性能可靠、方便保養(yǎng)及維修。
控制柜面板采用傾斜結(jié)構(gòu)，機柜底部安裝有萬向輪，以方便操作和移動，機柜內(nèi)部安裝兩臺交流電機變頻調(diào)速器及相關(guān)電路，并在柜底安裝有散熱風扇。面板各按鈕及開關(guān)采用新型、美觀的高可靠元件，并安裝指示表頭，可從表頭間接讀出當前被探鋼管的檢測速度。
2. 儀器說明
我公司生產(chǎn)的在線超聲波探傷，能滿足用戶的不同需求，產(chǎn)品系列齊全，適用于各種焊接件、鑄件、鍛件等金屬材料檢測和混凝土等非金屬材料檢測，廣泛應用于石油化工管道、核工業(yè)、壓力容器、航天、鐵路等重要領(lǐng)域。本系統(tǒng)選擇數(shù)字式多通道超聲波探傷儀。
國內(nèi)一款經(jīng)典的多通道超聲波探傷儀，儀器配置為4通道，可擴展至256通道。
多通道數(shù)字超聲探傷儀結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，性能優(yōu)越，抗干擾能力強，五大性能指標均超過國內(nèi)同類成品。可實現(xiàn)多路同時檢測，有效的提高檢測效率，降低了檢測成本?？山Y(jié)合機械、自動化技術(shù)，實現(xiàn)鋼管、焊縫、石油管具、鋼板等的自動化超聲檢測。儀器還可以根據(jù)用戶的需求定制專用探傷軟件，使操作更加方便快捷。
同時還可以與控制系統(tǒng)進行交互，由控制系統(tǒng)向超聲系統(tǒng)發(fā)出開始/停止信號，超聲系統(tǒng)向控制系統(tǒng)發(fā)出良品/不良品信號。
儀器參數(shù)指標：
l 儀器的工作頻率： 1－10MHz
l 儀器增益：100dB**小步進0.1
l 重復頻率：10KHz
l 探傷靈敏度余量：≥52dB
l 垂直線性誤差：≤4％
l 水平線性誤差：≤0.3％
l 動態(tài)范圍：≥30dB
l 分辨率：≥34dB
l 電噪聲電平：≤15％
l 波形采樣率： 100MHz
l 檢測通道數(shù)：8CH
l 波形顯示窗口：8
適用范圍：
l 管徑：Φ10-Φ6000mm
l 管長：0.5-20m
l 壁厚：4-100mm
l 測厚精度：±0.1mm
l 管端盲區(qū)：＜150mm
l 縱向缺陷、橫向缺陷C5刻槽，刻槽長度25mm（鋼管質(zhì)量滿足C5刻槽等級標準）
3. 缺陷質(zhì)量評判
靈敏度校對和缺陷評判安裝SY/T 5446-92標準執(zhí)行。
4. 執(zhí)行標準：
GB/T 4730-2005.3 承壓設(shè)備無損檢測 超聲部分
ZBY 230超探儀標準   ZBY 231探頭標準   ZBY 232試塊標準

四、質(zhì)保期及售后服務:

無縫管、直縫管、螺旋管、焊管超聲波自動探傷檢測設(shè)備自設(shè)備合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內(nèi)完成。自動超聲波探傷設(shè)備

長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于行業(yè)標準，技術(shù)水平國內(nèi)先進，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。