輸入電源：AC380∨±10%. 50Hz
視在功率：≤60KVA
微波功率：40Kw
微波頻率：2450+50M Hz
進(jìn)出料口高度：50mm
傳輸帶寬帶：730m
脫水率：35-40Kg╱h
干燥滅菌產(chǎn)量：400Kg╱h
出口溫度：≤85℃
出口濕度：小于3% 干燥均勻
藥粉品質(zhì)：呈金黃色 無燒灼現(xiàn)象
                    PLC觸摸控制，自動控溫
微波泄漏：符合**GB10436—89標(biāo)準(zhǔn)        
                   (≤1mw/cm2)

中藥有效成分的提取，對于微波設(shè)備來講，提取效果主要取決以下因素：微波場強密度、溶媒與物料投放比、提取溫度、作用時間、溫升速率、物料粉碎程度等。要得到較高的提取率，不同的中藥，提取工藝也有所不同，可以在實驗室用微波提取實驗設(shè)備摸索出工藝，再進(jìn)行工程放大設(shè)計、制造。微波應(yīng)用工程系統(tǒng)采用的微波頻率為915MHZ2450MHz，目前國內(nèi)用于微波中藥提取的微波頻率大多為2450MHz，其波長為12公分，對水的穿透加熱深度在2～3公分之間，根據(jù)微波工程的特征微波提取設(shè)備有兩種類型：
    管道式微波提取設(shè)備：由微波源、微波作用腔、輸送管道以及兩個儲料罐組成。在一個儲料罐內(nèi)將粉狀物料與溶媒混合用泵送入微波工程材料制造的管路中，微波工程材料對微波是透明的，物料與溶媒流過微波作用腔時被微波直接加熱、萃取，使得有效成分轉(zhuǎn)移，提取完成送至另一儲料罐。管道形式有單管型、陣列型、螺旋形。國外微波萃取設(shè)備用螺旋管方式較為普遍。由于微波穿透深度有限，2450MHz頻率的微波系統(tǒng)采用管道直徑均在3～6公分之間。此類型微波提取設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低、提取時間短、適應(yīng)連續(xù)作業(yè)，可控性強。不足之處是只適用粉狀物料提取，大型微波提取設(shè)備的管道過長，容易發(fā)生堵塞，能量轉(zhuǎn)換效率一般，壓力可變性差、不適應(yīng)多種工藝參數(shù)調(diào)整。
    罐式微波提取設(shè)備：與常規(guī)動態(tài)提取罐結(jié)構(gòu)相仿，不同之處是將蒸汽夾套加熱改為微波腔加熱，將平面加熱改為立體加熱，熱源由蒸汽夾套壁改為料液本身發(fā)熱。罐式微波提取設(shè)備可以適用對塊狀、片狀，顆粒狀、粉狀物料提取，可以保溫、恒溫、常壓、正壓、負(fù)壓提取，可滿足不同中草藥提取的工藝參數(shù)要求，適用廣泛，裝機微波功率容量可從數(shù)百瓦到數(shù)百千瓦，罐體容積可從幾十毫升到數(shù)立方米?，F(xiàn)場實踐證實一臺1立方微波提取設(shè)備處理能力相當(dāng)5～8立方常規(guī)動態(tài)提取罐處理能力。缺點是微波提取生產(chǎn)線微波裝機功率較大、制造難度高，提取生產(chǎn)線只能分批次作業(yè)，加料、進(jìn)液、出液、出渣等輔助時間較長，降低了整機利用率。需要指出的是微波穿透深度有限，微波提取設(shè)備必須配備攪拌器，實現(xiàn)動態(tài)提取。罐式微波提取設(shè)備應(yīng)用廣泛，大專院校、研究單位的實驗室?guī)缀醵疾捎么朔N方法，
安全可靠、前景良好：
    去年網(wǎng)絡(luò)世界開展了微波設(shè)備能量泄漏對人體危害問題討論，推廣微波提取技術(shù)，微波提取設(shè)備的微波泄漏問題必然成為大家貫注的一個焦點。目前專業(yè)工業(yè)微波設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)備出廠泄漏標(biāo)準(zhǔn)控制在1mw/cm2以下，其能量級別與手機發(fā)射功率相當(dāng)，不論管道式或者罐式微波提取設(shè)備，封閉性較強，其微波泄漏量可以控制在幾十微瓦以內(nèi)，是**有關(guān)微波作業(yè)場輻射安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的百分之一，不會造成環(huán)境的電磁波污染，不會危害操作者身體健康。
      微波提取技術(shù)目前還屬于啟始階段，實驗室內(nèi)已經(jīng)獲得大量成果，證實了中藥微波提取技術(shù)的**實用價值，許多研究單位已經(jīng)著手對微波提取物的藥理研究、臨床研究，并從單方提取研究擴展到復(fù)方提取研究。在我國今后幾年中微波提取技術(shù)和逆流提取技術(shù)、超聲波提取技術(shù)，真空低溫提取技術(shù)結(jié)合將推出許多新一代中藥提取設(shè)備。微波提取技術(shù)是一個急需轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的高新技術(shù)，是中藥制藥現(xiàn)代化值得大力推廣的項目。由于微波提取設(shè)備工業(yè)化關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)幾年才完全解決，目前有待于被廣大的制藥行業(yè)認(rèn)識和采用。希望學(xué)術(shù)界、科技界有識之士給予關(guān)注、關(guān)心和支持。真誠希望能與各界人士合作推廣微波提取技術(shù)，并將這一高新技術(shù)迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為祖國中藥制藥現(xiàn)代化作出貢獻(xiàn)。