材質(zhì)	金屬
產(chǎn)地	日本
產(chǎn)品類別	其他
類型	打磨機(jī)
用途	打磨
適用行業(yè)	汽車零部件
品牌	fanuc
型號(hào)	M-2000iA

天津愛碼信自動(dòng)化技術(shù)有限公司提供FANUC 機(jī)器人打磨去毛刺生產(chǎn)線單元

 

目前幾乎所有鑄件類產(chǎn)品的合模線、飛邊和料口等要人工用不同的工具來(lái)去掉。但人工去毛刺效率低，有遺漏，一致性也不好，勞動(dòng)強(qiáng)度大且易傷害操作員。六軸去毛刺機(jī)器人帶動(dòng)銑刀能向人手拿銼刀一樣，從鑄件四周和上面的任意角度和位置，非常靈活、快速、準(zhǔn)確去掉鑄件表面的料口和合模線，深孔內(nèi)部的毛刺及銑通和整理一些應(yīng)貫通而被鋁皮覆蓋的孔。


FANUC去毛刺機(jī)器人

目前機(jī)械加工后的零件，鋅合金鋁合金鎂合金等壓鑄件，由于種種原因，生產(chǎn)中普遍存在著毛刺。這些毛刺不僅影響零件的外觀，影響某些工序的定位和產(chǎn)品的裝配，而且還會(huì)影響產(chǎn)品的性能、造成機(jī)械設(shè)備損壞等嚴(yán)重事故。因此去毛刺已成為零件加工過(guò)程中的關(guān)鍵工序。人工去毛刺所花費(fèi)用很高，一般達(dá)到零件制造成本的8%左右，重要零件達(dá)到15%，精密零件甚至達(dá)到了25%左右。目前，去毛刺的方法主要有：手工、振動(dòng)、噴砂、撞擊**、機(jī)械加工、電解法等。某些去毛刺工藝有明顯的不足之處。如采用刮刀、油石、砂布、銼刀或砂輪等機(jī)械方法去毛刺，費(fèi)工時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，去除效率低、質(zhì)量差又污染環(huán)境，并且只能靠目測(cè)和感覺操作，去毛刺質(zhì)量難以保證；撞擊法去毛刺的有效部位收到限制，且有噪聲**法則需另建安全廠房等。與其他方法相比，全自動(dòng)去毛刺機(jī)器人是比較理想的去毛刺工藝方法，特別適合去除硬、韌性金屬材料以及可達(dá)性能差的復(fù)雜內(nèi)腔部位的毛刺。

    全自動(dòng)去毛刺機(jī)器人、去毛刺機(jī)器手、去毛刺機(jī)器、 解決了人工去毛刺成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定、加工周期長(zhǎng)等因素，在完全不影響產(chǎn)品精度的情況下實(shí)現(xiàn)了高效、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、并可以按照各種零件的特性定制機(jī)器人，提高了后道工序效率，是后續(xù)加工理想的設(shè)備

天津愛碼信自動(dòng)化技術(shù)有限公司，誕生在“互聯(lián)網(wǎng)+”的偉大時(shí)代，是從事生產(chǎn)自動(dòng)化、工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用與系統(tǒng)集成技術(shù)的新型科技類公司。公司年青而充滿朝氣的技術(shù)及研發(fā)團(tuán)隊(duì)以全國(guó)重點(diǎn)工科院校畢業(yè)生為主，其中碩士以上學(xué)歷，及具備中**工程師職稱者占30%以上，并長(zhǎng)期與清華大學(xué)、南開大學(xué)、天津大學(xué)、東南大學(xué)等高等院校友好合作，共同鉆研工業(yè)生產(chǎn)智能化課題。

公司與發(fā)那科（FANUC）、牧野（MAKINO）、馬扎克（MAZAK）、電裝（DENSO）、安川（YASKAWA）、那智不二越（NACHI）、西班牙薩亞（ZAYER）、博士特（BOST）、日發(fā)精機(jī)（RIFA）等國(guó)內(nèi)外多家知名工業(yè)機(jī)器人及機(jī)床品牌精誠(chéng)合作，為客戶提供更精益、智能、人性的方案、產(chǎn)品與服務(wù)。

伴隨工業(yè)4.0時(shí)代的來(lái)臨，公司集結(jié)**的技術(shù)研發(fā)人才，致力從中國(guó)制造到中國(guó)智造升級(jí)夢(mèng)想的實(shí)現(xiàn)，恒久不變的秉持“用心智造，為客戶創(chuàng)造價(jià)值；以誠(chéng)奉獻(xiàn)，為社會(huì)貢獻(xiàn)能量”的經(jīng)營(yíng)理念，為工業(yè)智能化的持續(xù)發(fā)展而不懈努力。

愛碼信是FANUC授權(quán)代理商，同時(shí)，和DENSO以及NACHI機(jī)器人品牌也有密切合作。

愛碼信技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供加工中心交鑰匙工程，加工中心配合機(jī)器人上下料，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。節(jié)省人工上下料，提高生產(chǎn)效率。

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天津取件機(jī)械手 天津愛碼信取件機(jī)械手 天津愛碼信碼垛機(jī)械手 碼垛機(jī)械臂

去毛刺機(jī)器人

 

目前幾乎所有鑄件類產(chǎn)品的合模線、飛邊和料口等要人工用不同的工具來(lái)去掉。但人工去毛刺效率低，有遺漏，一致性也不好，勞動(dòng)強(qiáng)度大且易傷害操作員。六軸去毛刺機(jī)器人帶動(dòng)銑刀能向人手拿銼刀一樣，從鑄件四周和上面的任意角度和位置，非常靈活、快速、準(zhǔn)確去掉鑄件表面的料口和合模線，深孔內(nèi)部的毛刺及銑通和整理一些應(yīng)貫通而被鋁皮覆蓋的孔。


FANUC去毛刺機(jī)器人

目前機(jī)械加工后的零件，鋅合金鋁合金鎂合金等壓鑄件，由于種種原因，生產(chǎn)中普遍存在著毛刺。這些毛刺不僅影響零件的外觀，影響某些工序的定位和產(chǎn)品的裝配，而且還會(huì)影響產(chǎn)品的性能、造成機(jī)械設(shè)備損壞等嚴(yán)重事故。因此去毛刺已成為零件加工過(guò)程中的關(guān)鍵工序。人工去毛刺所花費(fèi)用很高，一般達(dá)到零件制造成本的8%左右，重要零件達(dá)到15%，精密零件甚至達(dá)到了25%左右。目前，去毛刺的方法主要有：手工、振動(dòng)、噴砂、撞擊**、機(jī)械加工、電解法等。某些去毛刺工藝有明顯的不足之處。如采用刮刀、油石、砂布、銼刀或砂輪等機(jī)械方法去毛刺，費(fèi)工時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，去除效率低、質(zhì)量差又污染環(huán)境，并且只能靠目測(cè)和感覺操作，去毛刺質(zhì)量難以保證；撞擊法去毛刺的有效部位收到限制，且有噪聲**法則需另建安全廠房等。與其他方法相比，全自動(dòng)去毛刺機(jī)器人是比較理想的去毛刺工藝方法，特別適合去除硬、韌性金屬材料以及可達(dá)性能差的復(fù)雜內(nèi)腔部位的毛刺。

  

    全自動(dòng)去毛刺機(jī)器人、去毛刺機(jī)器手、去毛刺機(jī)器、 解決了人工去毛刺成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定、加工周期長(zhǎng)等因素，在完全不影響產(chǎn)品精度的情況下實(shí)現(xiàn)了高效、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、并可以按照各種零件的特性定制機(jī)器人，提高了后道工序效率，是后續(xù)加工理想的設(shè)備

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伴隨工業(yè)4.0時(shí)代的來(lái)臨，公司集結(jié)**的技術(shù)研發(fā)人才，致力從中國(guó)制造到中國(guó)智造升級(jí)夢(mèng)想的實(shí)現(xiàn)，恒久不變的秉持“用心智造，為客戶創(chuàng)造價(jià)值；以誠(chéng)奉獻(xiàn)，為社會(huì)貢獻(xiàn)能量”的經(jīng)營(yíng)理念，為工業(yè)智能化的持續(xù)發(fā)展而不懈努力。

愛碼信是FANUC授權(quán)代理商，同時(shí)，和DENSO以及NACHI機(jī)器人品牌也有密切合作。

愛碼信技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供加工中心交鑰匙工程，加工中心配合機(jī)器人上下料，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。節(jié)省人工上下料，提高生產(chǎn)效率。

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