不銹鋼管式膜概述及工作原理

不銹鋼管式膜可廣泛應(yīng)用于各類(lèi)發(fā)酵液的澄清?？捎行コw系中的懸浮固體(硅石、高嶺土及鈣鎂等金屬沉淀物)、細(xì)菌、酵母、大多數(shù)油脂、葡萄糖糖泥、膠體及固體蛋白。可替代板框、離心機(jī)等傳統(tǒng)的分離手段，對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行澄清。如：抗生素、有機(jī)酸、葡萄糖等發(fā)酵液的澄清。

不銹鋼管式膜－采用錯(cuò)流方式，業(yè)已證明是***為有效、***可靠、***可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的膜分離手段。

錯(cuò)流方式避免了在死端過(guò)濾過(guò)程中產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。料液流經(jīng)膜的表面，在壓力的作用下液體透過(guò)濾膜，而固體顆粒、懸浮物則被截留，料液具有足夠的流速可將被膜截留的固體顆粒從膜表面剝離，連續(xù)不斷的剝離阻止固體顆粒在膜上的聚集，使膜的污染降至***小程度。使得過(guò)濾過(guò)程成為一件極為簡(jiǎn)單的工作，可使生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)高度的自控。

錯(cuò)流過(guò)程同時(shí)避免了在死端過(guò)濾(如板框壓濾機(jī)、鼓式真空過(guò)濾機(jī))過(guò)程中依靠濾餅層進(jìn)行過(guò)濾的情況，分離發(fā)生在膜表面而不是濾餅層中，因而濾液質(zhì)量在整個(gè)過(guò)程中是均一而穩(wěn)定的。濾液的質(zhì)量取決于膜本身，使生產(chǎn)過(guò)程完全處于有效的控制之中。

多孔不銹鋼管是錯(cuò)流系統(tǒng)的基礎(chǔ)，制備方法是將微粒狀316L不銹鋼粉經(jīng)過(guò)壓制，然后在極高的溫度和減壓下燒結(jié)而成。在制備的過(guò)程中不使用粘結(jié)劑和其它可能帶來(lái)污染的材料。燒結(jié)管不經(jīng)淬火，為奧氏體不銹鋼，含碳量極低，非磁性。

膜管在制備過(guò)程中，采用**技術(shù)將二氧化鈦層**涂在不銹鋼管的內(nèi)表面上。二氧化鈦層由二氧化鈦微粒，經(jīng)燒制粘結(jié)在不銹鋼管上。是FDA認(rèn)可材料。二氧化鈦層的有效孔徑為0.05-0.1um，形成不對(duì)稱(chēng)的膜結(jié)構(gòu)。

不銹鋼膜組件從結(jié)構(gòu)和操作特性上都和管式換熱器相似。膜組件的直徑可達(dá)1.27M，長(zhǎng)度可達(dá)6.1M。組件是按照ASME(美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì))規(guī)范制造的。單臺(tái)膜組件過(guò)濾面積***大可達(dá)801M2。

 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：

傳統(tǒng)的膜材料和膜組件結(jié)構(gòu)方式在許多應(yīng)用中，由于使用溫度，壓力，pH和清洗方法的限制，以及狹窄的進(jìn)料通道，使其膜壽命降低，停機(jī)清洗時(shí)間加長(zhǎng)，使用費(fèi)用昂貴。而不銹鋼膜解決了這些問(wèn)題。

不銹鋼膜系統(tǒng)將堅(jiān)固的不銹鋼管和**涂層技術(shù)相結(jié)合，提供一種膜分離系統(tǒng)，可在苛刻的工藝條件下達(dá)到優(yōu)良的分離性能和多年的可靠運(yùn)行。錯(cuò)流技術(shù)和惰性不銹鋼結(jié)構(gòu)使膜分離系統(tǒng)實(shí)際上成為一種無(wú)可挑剔的系統(tǒng)。

系統(tǒng)可在極寬的化學(xué)條件、壓力和溫度范圍內(nèi)，處理各種各樣的難以過(guò)濾的料液體系。對(duì)于某些極端苛刻條件下的應(yīng)用，任何其它膜設(shè)備是無(wú)法完成的。而不銹鋼膜分離系統(tǒng)已被證實(shí)，尤其是對(duì)于高固含量或高粘度體系，或是必須在提高溫度和(或)壓力下，極高或極低pH下進(jìn)行處理的過(guò)程特別有效。

不銹鋼膜的主要優(yōu)點(diǎn)：

Ø     使用壽命長(zhǎng)
不銹鋼材質(zhì)和特殊的制作工藝，賦予不銹鋼管式膜很長(zhǎng)的使用壽命。

Ø     分離精度高
0.1um的分離孔徑不僅可以100％的去除菌絲體、膠體、固形蛋白。同時(shí)可以去除許多金屬離子，并且可以有效去除發(fā)酵液中析出的可溶性蛋白。

Ø     耐污染
特殊的制造工藝，金屬膜表面是光潔度極高的無(wú)機(jī)材料，因而膜表面不吸附任何蛋白，不易污染，整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，通量基本保持穩(wěn)定，因而澄清的效果很高，過(guò)程易于控制。

Ø     耐高壓
不銹鋼膜有很高的機(jī)械強(qiáng)度和韌性，可以承受高達(dá)10kg/cm2的壓力，并可以經(jīng)受起系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程不可避免的各類(lèi)震動(dòng)及沖擊。

Ø     耐高溫
由于膜的材質(zhì)及焊接的密封形式，膜組件可承受高溫，并且無(wú)須擔(dān)心溫度過(guò)高或溫度變化發(fā)生泄漏以及濾膜破損的問(wèn)題。

Ø     寬通道
在過(guò)程的后期，菌體濃度很高，窄通道的膜易發(fā)生堵塞，壓力損耗高，在此情況下膜容易發(fā)生破損的情況。不銹鋼管式膜有很寬的通道，管內(nèi)徑19毫米，因而適合菌體含量高的料液應(yīng)用。

Ø     無(wú)泄漏
膜組件整體焊接在一起，無(wú)需使用高分子的密封件，因此不可能泄漏。

Ø     易于清洗
耐高溫、耐高壓及很寬的酸堿值耐受范圍，因而膜的清洗條件非常寬，并且光滑而致密的膜表面可以使洗膜的過(guò)程變的極為簡(jiǎn)單。

Ø     系統(tǒng)過(guò)程簡(jiǎn)潔及***小的占地面積
使用***少的管路、閥門(mén)、儀表和控制的濾膜系統(tǒng)，簡(jiǎn)單、緊湊，只有少量部件，故障容易排除，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)利用率高。膜的處理能力只依賴(lài)于組件的直徑，并不依賴(lài)于組件的數(shù)量，因此占地面積***小。

通用性好－－可適合各類(lèi)發(fā)酵液的處理，系統(tǒng)可以同時(shí)服務(wù)于多個(gè)產(chǎn)品。

多年來(lái)不銹鋼管式微濾系統(tǒng)：已成功應(yīng)用于各種各樣的領(lǐng)域，包括發(fā)酵液、培養(yǎng)液、糖的澄清，蛋白質(zhì)的濃縮，或從廢物體系中回收產(chǎn)品。對(duì)于許多領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，不銹鋼膜分離系統(tǒng)是**的選擇。這是因?yàn)槠渌ぜ夹g(shù)都不能滿足要求。在另外一些應(yīng)用中，膜的可靠性和很長(zhǎng)的工作壽命使其成為顯而易見(jiàn)的和經(jīng)濟(jì)有效的選擇。