長	1100
寬	1100
高	2500
功率	11
產(chǎn)地	鄭州
牌號	雜鋁
品名	鋁灰
用途	鋁灰渣分離
雜質(zhì)含量	90
種類	鋁灰渣
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	國標(biāo)
品牌	宏本
鋁含量	10

宏本生產(chǎn)批發(fā)環(huán)保新型鋁灰處理設(shè)備,鋁灰分離設(shè)備鋁灰分離設(shè)備(又稱鋁灰機(jī)、鋁灰回收設(shè)備、鋁灰處理設(shè)備)是我單位根據(jù)市場需求和環(huán)保要求開發(fā)的新產(chǎn)品。本設(shè)備適用于以金屬鋁為原料，熔融金屬鋁為生產(chǎn)工藝的電解鋁廠、鋁配件廠、合金廠等鋁加工企業(yè)。與鋁灰的冷處理相比，該設(shè)備具有金屬燃燒損耗小、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)工藝短、投資少等優(yōu)點。該設(shè)備在**初期得到了河北省環(huán)境保護(hù)部門的批準(zhǔn)和實施。一種能從鋁熔煉爐的熱灰中輕易回收鋁的機(jī)器。取代了傳統(tǒng)的人工炒灰方法。
_鋁灰分離設(shè)備應(yīng)用范圍:
鋁灰處理設(shè)備主要用于鋁灰、鋁灰渣等有色金屬的回收利用。
_鋁灰分型設(shè)備操作方法:
1. 打開電源
2. 將鋁錠模具(干燥或預(yù)熱)置于機(jī)器底部。
3.進(jìn)給前需檢查攪拌器底部停止位置，插入保險銷。啟動啟動按鈕，運行20秒，然后參與少量的灰混合和預(yù)熱約3分鐘(使用預(yù)熱，往往不預(yù)熱)。
4. 參與制灰，鍋體方向不超過4/5;(注:參與灰溫度應(yīng)大于750攝氏度，否則達(dá)不到分離效果)。如果沒有達(dá)到750度，可以加入一些去渣劑，使其迅速升溫達(dá)到分離效果。
5. 鋁灰分離設(shè)備加入灰后，每兩分鐘對鋁液孔進(jìn)行一次疏通，避免鋁液因高溫而凍結(jié)。攪拌約10分鐘后，無鋁液流出，濾渣完全粉化，翻灰門停機(jī)釋放出灰。
6. 將鋁液全部釋放后，用東西鉤將鋼錠模具拉出，裝入集灰盤，提起攪拌機(jī)，打開集灰門。用鏟子把灰清除掉。
7. 完成后，將攪拌器放回下端頭位置，確認(rèn)、復(fù)位并鎖好灰門。
8. 再次運行時，請重復(fù)上述順序。
9. 注意:參與鋁渣時，不要將20MM以上的耐火磚、聊天等硬物放入攪拌器內(nèi)，以免攪拌器破碎。
鋁灰焙燒機(jī)(熱鋁灰分離機(jī))的主要特點:
 1. 機(jī)械攪拌，充分?jǐn)嚢?，提高工作效?
2. 脫離功能追求，提高金屬鋁回收率;
3.選用風(fēng)旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染;
4. 操作簡單，維護(hù)方便;
5. 在沒有燃料的情況下，金屬鋁在熱鋁灰中的氧化過程釋放的熱量可以用來降低處理成本。
6. 價格低廉，投資回報高。
鋁灰機(jī)主要用途:本設(shè)備可自動分離溫度在700度以上的鋁灰。
主要設(shè)備參數(shù)/
鋁灰處理設(shè)備
適用于電解鋁廠、再生鋁冶煉廠、鋁型材廠、汽車摩擦鋁型材廠和鋁箔廠
鋁灰處理設(shè)備與現(xiàn)有處理方法的區(qū)別:
用鋁灰處理成套設(shè)備的基本方法
1. 現(xiàn)場直接處理——有效利用熱灰中的熱量，不燒鋁，降低工人勞動強(qiáng)度;
2. 回收率高——一次性處理，鋁的有效回收率90%以上。
3.環(huán)保-設(shè)備完全封閉運作，不污染環(huán)境;
-現(xiàn)有基本方法:
首先對熱灰進(jìn)行冷卻，然后對冷灰中的鋁塊進(jìn)行分類，然后將殘渣出售或用坩堝處理。
我公司的粉煤灰炒制機(jī)適用于鋁合金壓鑄廠、鋁合金砂鑄造廠、鋁合金重力鑄造廠、鋁合金鍛造廠等。該設(shè)備是將鋁合金集中熔化爐和保溫爐在生產(chǎn)過程中發(fā)生的鋁渣進(jìn)行別離處理，使鋁渣中鋁合金含量從40-60%下降為2%以下，別離才能≥98%，是典型的節(jié)材、節(jié)能、環(huán)保設(shè)備。