?產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.實驗型真空負壓 薄膜蒸發(fā)器AYAN-DA5L短程分子蒸餾儀 液液分離設(shè)備分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有極高抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

刮膜式分子蒸餾器
??刮膜式分子蒸餾器是目前應(yīng)用為廣泛的一類分子蒸餾設(shè)備，它是對降膜式分子蒸餾器的有效改進，與降膜式的區(qū)別在于刮膜器的引入。利用刮膜器，可將料液在蒸發(fā)面上刮成厚度均勻，且連續(xù)更新的渦流液膜，從而大大增強了傳質(zhì)和傳熱效率，并能有效控制液膜的厚度(0.25～0.76mm)、均勻性以及物料的停留時間，使蒸餾效率明顯提高，熱分解的可能性顯著降低。
??目前，刮膜式分子蒸餾器是市場的主流，國內(nèi)外的許多企業(yè)均生產(chǎn)此類分子蒸餾器。德國UIC公司是專業(yè)生產(chǎn)刮膜式分子蒸餾器的企業(yè)，其產(chǎn)品包括KD系列和KDL系列。KD系列的設(shè)備主體由不銹鋼制成，主要用于中試和工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)；KDL系列的設(shè)備主體由硼硅玻璃制成，適用于實驗室科研或小批量高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)。

??4工業(yè)化應(yīng)用現(xiàn)狀
??1石油化工。在石油化工生產(chǎn)中，研究者已經(jīng)成功地利用分子蒸餾技術(shù)處理硅油、丙烯腈、胺、雙酚類、己內(nèi)酰胺、過氧化、鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧樹脂、甘醇、松脂等。Alexander等利用分子蒸餾技術(shù)還成功地實現(xiàn)了廢機油的回收，從石油中獲得高品位潤滑劑的原料。
??2油脂加工。目前，分子蒸餾技術(shù)主要應(yīng)用在油脂類物質(zhì)的分離、提純和蒸餾。如，從液中分離農(nóng)藥，化妝品、香料的脫臭，從硅油中分離單體，從含甘油三酸酯的酯化制造甘油——酸酯乳化劑，各種鏈式脂肪酸的分離，環(huán)氧樹脂的蒸餾。

分子蒸餾技術(shù)及其應(yīng)用進展摘要分子蒸餾技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種新型的液-液分離技術(shù)，現(xiàn)已在很多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。綜合評述了分子蒸餾的基本原理、過程技術(shù)特點、常用設(shè)備及其優(yōu)缺點。工業(yè)應(yīng)用及過程模型化的研究進展。并對分子蒸餾過程技術(shù)的前景提出了一些展望。
前言分子蒸餾[1]又叫短程蒸餾，是一種在高真空下，利用不同物質(zhì)的分子運動平均自由程的差異來實現(xiàn)分離的液-液分離技術(shù)。該技術(shù)具有蒸餾溫度低、受熱時間短、分離程度高、系統(tǒng)能耗低等特點，并且該分離技術(shù)為不可逆過程，不存在沸騰及鼓泡現(xiàn)象。因此適用于分離高沸點、熱敏性和易氧化的物質(zhì)，能解決常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。目前已廣泛地應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個行業(yè)中。
1?分子蒸餾過程技術(shù)的基本原理和特點分子蒸餾是指在高真空的條件下，液體分子受熱從液面逸出，利用不同分子平均自由程差導(dǎo)致其表面蒸發(fā)速率不同而達到分離的方法[2]。分子分離過程如圖所示，經(jīng)過預(yù)熱處理的待分離料液從進口沿加熱板自上而下流入，受熱的液體分子從加熱板逸出。由于冷凝和蒸發(fā)表面的間距一般小于或等于蒸發(fā)分子的平均自由程，逸出分子可以不經(jīng)過分子碰撞而直接到達冷凝面冷凝，后進入輕組分接受罐。重組分分子由于平均自由程小，不能到達冷凝板，從而順加熱板流入重組分接收罐中，這樣就實現(xiàn)了輕重組分的分離[3]。
2?分子蒸餾的基本過程根據(jù)分子蒸餾的基本理論，可將蒸餾過程分解為以下5個步驟：①物料在加熱面上形成液膜；②分子在液膜表面上自由蒸發(fā)；③分子從加熱面向冷凝面的運動；④輕分子在冷凝面上被捕獲，重分子返回物料液膜；⑤餾出物和殘留物的收集。

刮膜式分子蒸餾裝置

圖3?實驗型真空負壓 薄膜蒸發(fā)器AYAN-DA5L短程分子蒸餾儀 液液分離設(shè)備是刮膜式分子蒸餾裝置，是一種新型的設(shè)備，其優(yōu)點是：液膜厚度小，?受熱時間短，熱分解的危險性較小，蒸餾過程可以連續(xù)進行，生產(chǎn)能力大。缺點是：很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋；液體流動時常發(fā)生翻滾現(xiàn)象，所產(chǎn)生的霧沫也常濺到冷凝面上。?
3.4?分子蒸餾的特點???與傳統(tǒng)的普通蒸餾相比，?分子蒸餾具有以下特點：?（1）?物料分離建立在物質(zhì)揮發(fā)度不同的基礎(chǔ)上，分離操作在低于物質(zhì)沸點下進行，?對于采用溶劑萃取后液體的脫溶有效；?（2）?普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，?液相和氣相間可以形成動態(tài)平衡，?而分子蒸餾過程中，?從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，?中間不與其他分子發(fā)生碰撞，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以分子蒸餾是不可逆的；?（3）?普通蒸餾雖然也可以進行減壓蒸餾，?但真空度不是很高，?物料中溶解的氣體會導(dǎo)致物料有鼓泡、沸騰等現(xiàn)象，?而分子蒸餾是在很低壓力下進行的液膜表面上的自由蒸發(fā)，?是非沸騰下的蒸發(fā)過程；?（4）?分子蒸餾的操作真空度高。分子蒸餾是高真空下的短程蒸餾，?蒸發(fā)面與冷凝面的距離小于輕分子的平均自由程，蒸發(fā)的輕分子不與其他分子碰撞、幾乎沒有壓力降就達到冷凝面，更有利于進行物料的分離；?（5）?蒸餾溫度比普通蒸餾低。常規(guī)蒸餾在沸點溫度進行，?而分子蒸餾在極高真空度下操作，?可以對常規(guī)蒸餾不能分離的熱穩(wěn)定性差的物質(zhì)進行蒸餾；?（6）?物料受熱時間短。在蒸發(fā)過程中，?混合物料呈薄膜狀，?并被定向推動，?液面與加熱面的面積幾乎相等，?使得液體在分離器中停留時間很短（一般幾秒至幾十秒），?避免了因受熱時間長造成混合物內(nèi)某些組分分解或聚合的可能，?更適宜對一些高沸點、熱敏性及易氧化物料進行有效的分離；?（7）?分子蒸餾的分離程度更高。兩組分混合物進行分離時，?以相對揮發(fā)度表示其分離能力。?（8）?分子蒸餾利用各分子平均自由程不同進行分離，?分餾過程是物理過程，?分離操作不使用有毒的有機溶劑，?可得到純凈安全的產(chǎn)物。?

短程分子蒸餾儀內(nèi)的水溫將會升高，影響真空度，可將放水軟管與水源接通，溢水嘴作排水出口，適當控制自來水流量，即可保持水箱內(nèi)水溫不升，使真空度穩(wěn)定。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層*薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，實驗型真空負壓 薄膜蒸發(fā)器AYAN-DA5L短程分子蒸餾儀 液液分離設(shè)備從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。

?技術(shù)參數(shù)：