.2、主、從動架各有兩只滾輪，主動架上兩只滾輪均為同步主動輪。滾輪安裝在側(cè)板組件內(nèi)。滾輪采用鋼輪外包聚氨酯輪，具有承載能力大，驅(qū)動能力強，不宜老化脫膠等特點。

1.3、滾輪架為可調(diào)式，底座滑動面精加工，設(shè)計了輪架的安裝固定孔，調(diào)節(jié)方式采取螺釘分檔調(diào)節(jié)，利用不同位置的孔對輪架進行固定，改變滾輪的中心距，適應(yīng)不同直徑工件的使用要求。工件在滾輪上滾動時與滾輪面保持良好的接觸。滾輪組件安裝在滾輪架機架上。從動滾輪架沒有驅(qū)動系統(tǒng)。

1.4、主、從動架各軸孔均為一次裝卡鏜床加工，各軸線平行度好，竄動量小。滾輪組件內(nèi)安裝的是國內(nèi)知名生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的**調(diào)心滾子軸承，使用該軸承具有承載能力強，使?jié)L輪架具有較長的使用壽命，減少維修費用和維修時間，具有較好的使用性能。

1.5、主動架兩滾輪軸與驅(qū)動減速機聯(lián)接為“十”字聯(lián)軸器，使用該種聯(lián)軸器傳動可靠，所傳遞的扭距大，并可對微量的不同軸度進行適量的補償。

1.6、主、從動滾輪架上的所有滾輪組件均以滾輪支架的軸心線向兩邊對稱進行分布，并且各個滾輪的高度相一致，從而可保證工件在滾輪架上正常地進行運轉(zhuǎn)。并配置有吊裝鉤可方便的對滾輪架進行吊裝。

1.7、主動架由兩臺交流電機通過擺線針輪＋蝸輪蝸桿減速器驅(qū)動兩只滾輪形成回轉(zhuǎn)驅(qū)動力，既具有較高的傳動效率，又具有良好的自鎖性。另外，采用擺線針減速機進行驅(qū)動，可以避免放置工件時鉗形架反向運轉(zhuǎn)對減速機的沖擊力，可有效防止減速機可能的早期損壞，使減速機和電動機具有較長的使用壽命。

1.8、擺線針減速機采用國內(nèi)品牌，**廠家生產(chǎn)。擺線針減速機具有以下的特點；⑴高速比和高效率，單級傳動的效率可達80％以上。采用多級傳動具有符合滾輪運轉(zhuǎn)線速度運轉(zhuǎn)需要的大減速比要求；⑵結(jié)構(gòu)緊湊體積小，由于采用了行星傳動原理，輸入軸與輸出軸在同一軸心上，所以結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；⑶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪音底，擺線針齒嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具有機件平穩(wěn)的機理，使震動和噪音限制在**小程度；⑷使用可靠，壽命長，因主要零件采用軸承鋼，經(jīng)淬火處理（HRc58~62）獲得高強度，并且部分傳動接觸采用了滾動摩擦，所以經(jīng)久耐用壽命長。⑸設(shè)計合理，維修方便，容易分解安裝**小零件個數(shù)以及簡單的潤滑，使擺線針減速機具有良好的使用性能。

1.9、焊接滾輪架的設(shè)計制造完全按照**“JB/T9187-1999”焊接滾輪架行業(yè)技術(shù)標準中的相關(guān)規(guī)定進行設(shè)計制造。制造過程中嚴格遵守本企業(yè)質(zhì)量保證體系中的相關(guān)標準進行生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

1.10、整個滾輪架具有較強的剛度和穩(wěn)定性，外型美觀，具有穩(wěn)定可靠的使用性能，維護保養(yǎng)簡單，使用壽命長，維護費用底。整臺滾輪架噴漆的主顏色色調(diào)為“康明斯藍”，美觀大方。滾輪架在噴面漆前均經(jīng)過認真打磨和噴底漆處理，具有相當?shù)姆冷P能力。

1.11、采用臺灣臺達變頻器無級調(diào)速，調(diào)速范圍寬，運行平穩(wěn)，具有過壓、過流、過載、過熱等多重保護。電氣控制系統(tǒng)的各低壓電氣元件選用施耐德產(chǎn)品。

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