一、機械加工行業(yè)的生產(chǎn)特點和難點

機械加工是指通過機械精確加工去除材料從而改變外形尺寸或性能的加工工藝。在把原材料分割后，大多數(shù)原材料需進行平行加工，分別經(jīng)過車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝成為零件，還需要組裝的多步驟復(fù)雜生產(chǎn)。其生產(chǎn)管理特點和難點如下：

1. 大部分產(chǎn)品至少包含10個工序，甚至有的產(chǎn)品需要上百道工序，加工工序多、追蹤困難；

2. 加工設(shè)備多、數(shù)量大，且由于加工零件的差異易導(dǎo)致加工時間的差異大；

3. 標(biāo)準(zhǔn)工藝難制定、難掌握：設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實施生產(chǎn)時采取的供應(yīng)無法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，還有產(chǎn)品手機器等資源的限制等；

4. 現(xiàn)場單據(jù)多、作業(yè)繁瑣，生產(chǎn)狀況復(fù)雜、不易掌握：由于加工零件多，需要的材料多，所以車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，還需要填寫大量的工序移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾；此外，當(dāng)不確定因素出現(xiàn)，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況；

5. 委外加工不易管理：委外加工或者客戶需求批量大時，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。

6. 車間生產(chǎn)調(diào)度靈活，某些工序需要根據(jù)實際情況進行交換、合并或分解；且基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集較困難，只有部分或具體操作人員才了解。

且機械加工制造企業(yè)的產(chǎn)品零部件加工采用自制和委外加工結(jié)合模式，中間部分工序特性，大部分需要委外加工。由此可見，機械制造企業(yè)由于主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴于工人的技術(shù)水平，總動畫程度在于數(shù)控機床等單元級。這造成在制品管理不易。

二、APS解決方案說明

機械制造行業(yè)由于其工藝復(fù)雜的生產(chǎn)特點，工藝及在制品制造管理困難。單純的靠手工排程，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)快速發(fā)展的需要。安達發(fā)APS生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng)是積累了18年行業(yè)經(jīng)驗和技術(shù)沉淀的作品，基于供應(yīng)鏈管理和約束理論，通過鏈接企業(yè)接單、采購、制造整個流程，幫助提升企業(yè)生產(chǎn)效率。公司包含的內(nèi)容包括：智能優(yōu)化排程+計劃排程調(diào)整+實際產(chǎn)能下的滾動排程+訂單快速交期答復(fù)+異常預(yù)警處理操作+生產(chǎn)信息管理+人員調(diào)度+產(chǎn)能負載分析+排程數(shù)據(jù)甘特圖展示+排程數(shù)據(jù)自動手動調(diào)整等等，從而幫助機械制造企業(yè)建立精準(zhǔn)、詳盡的生產(chǎn)與物料計劃，為企業(yè)不斷提升管理水平，增強企業(yè)核心競爭力提供整體解決方案。

三、實施安達發(fā)APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)之后的效果

1. 縮短了編制時間，減少了編制人員數(shù)量，降低了企業(yè)人工及設(shè)備使用成本。

2. 縮短生產(chǎn)計劃編制及調(diào)整時間，及時調(diào)整因為產(chǎn)線變化所引起的訂單計劃延誤，避免不必要的損失。

3. 提升時長反應(yīng)能力，積極應(yīng)對緊急插單、追加訂單，快速答復(fù)客戶交期，增加成單機會。

4. 通過關(guān)鍵指標(biāo)可視化數(shù)據(jù)展示，以及數(shù)據(jù)預(yù)警，清晰掌握生產(chǎn)線情況及生產(chǎn)進度。機械制造行業(yè)APS系統(tǒng)解決方案