優(yōu)異的臺式等離子切割機合金組織性能,臺式等離子切割機合金應(yīng)在完全再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行軋制。采用在線淬火+離線回火工藝替代離線淬火+回火調(diào)質(zhì)工藝可大幅降低NM360鋼的生產(chǎn)成本,而實際生產(chǎn)中,NM360鋼強度高、冷卻敏感性強,在線淬火中板形控制難度大。

結(jié)果表明,獲得完全馬氏體的臨界冷卻速度約為50℃/s,獲得完全貝氏體的臨界冷卻速度為0.5℃/s;隨著t8/5的降低,臺式等離子切割機合金過熱區(qū)的光學(xué)顯微組織由鐵素體和貝氏體混合組織向完全貝氏體組織、以及馬氏體和貝氏體混合組織轉(zhuǎn)變;t8/5在6~15 s時,過熱區(qū)組織為板條馬氏體和板條貝氏體混合組織,為該鋼焊接熱影響區(qū)過熱區(qū)的高強高韌提供了保證。采用階梯試樣軋制,研究了熱軋過程中變形量和變形溫度對臺式等離子切割機合金再結(jié)晶規(guī)律及混晶的影響。結(jié)果表明,增大變形量和提高變形溫度均有利于奧氏體組織的均勻性;繪制再結(jié)晶區(qū)域圖,變形量為60%時,臺式等離子切割機合金完全再結(jié)晶臨界溫度為1070℃,未再結(jié)晶臨界溫度為900℃;由于高含量Nb對奧氏體再結(jié)晶的強烈阻滯作用,實驗鋼完全再結(jié)晶、未再結(jié)晶臨界溫度大幅度提高;為獲得通過合理制定鋼板冷卻工藝參數(shù)、優(yōu)化設(shè)定MULPIC區(qū)上下水量和水比、輥道速度等措施,生產(chǎn)的臺式等離子切割機合金平直度≤10 mm/m,同時性能達(dá)到使用需求。

SQ—TS1540D 臺式等離子切割機

SQGY-1540P為我公司**研發(fā)的大型數(shù)控臺式等離子切割機結(jié)構(gòu)，是一種數(shù)控系統(tǒng)控制、精密機械傳動、熱切割三種技術(shù)相結(jié)合的一種高效、高精度、高可靠性的切割設(shè)備?？删幊糖懈钪本€和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；

   良好的人機界面使得操作更加方便簡單，能快速準(zhǔn)確地切割出各種形狀復(fù)雜的板材，特別適用于中、薄有色金屬板材、不銹鋼和碳鋼板材的自動化切割下料。它采用一體式模塊化設(shè)計，安裝快捷，移動方便。

臺式等離子切割機 驅(qū)動系統(tǒng)部分

機器縱向采用高精度齒條與日本進(jìn)口松下伺服電機結(jié)合使用，所使用的齒輪、齒條全部經(jīng)過全自動新型淬火設(shè)備加以淬火處理，精密的加工工藝，使其精度達(dá)到了GB/T100967-9級標(biāo)準(zhǔn)。同時用臺灣雙滾軸直線導(dǎo)軌保證縱向行走更加**。

  縱向?qū)к壗?jīng)過精磨處理，表面平整度**，經(jīng)久耐用。設(shè)備整機在12000mm/min高速下連續(xù)工作切割，機器移動精度高，機身穩(wěn)定無抖動。

  限位裝置部分：

  獨特的四向流控制模塊限位設(shè)計：當(dāng)X方向或者Y方向的電機位置移動到**末端或者被限位的位置時，整個機器的動作將全部暫停工作。包括4個含有相同的電路單元的流控制模塊，4個流控制模塊由電纜與數(shù)控系統(tǒng)的串口連接，由接插件與現(xiàn)場變頻調(diào)速器連接，每個流控制模塊包括工作檢測控制電路、長度顯示通訊控制電路和變頻調(diào)速器頻率顯示及輸出控制電路，4個流控制模塊裝設(shè)在機柜內(nèi)。

  我司實用型技術(shù)可同時對數(shù)控切割機進(jìn)行遠(yuǎn)距離高精度的限位控制，大幅度提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟效益。另外，還具有安全生產(chǎn)系數(shù)高，操作簡潔，減輕工人勞動強度等優(yōu)點。