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AutoCut線切割編控系統(tǒng)

使用說明書

目  錄..........................................................................................................................2

第一章 AutoCut線切割編控系統(tǒng)介紹...............................................................................1

1.1簡介....................................................................................................................1

1.2 AutoCut系統(tǒng)構(gòu)成.................................................................................................1

1.3 AutoCut系統(tǒng)主要功能..........................................................................................2

1.4 AutoCut系統(tǒng)主要特點..........................................................................................2

1.5 AutoCut系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境.........................................................................................3

第二章AutoCut系統(tǒng)軟硬件安裝......................................................................................4

2.1硬件安裝............................................................................................................4

2.2軟件安裝.............................................................................................................7

2.3軟件卸載.............................................................................................................7

第三章NCCAD的使用.................................................................................................... 8

第四章AutoCut For AutoCAD的使用............................................................................... 9

4.1 輔助繪圖..........................................................................................................10

4.2軌跡設(shè)計...........................................................................................................12

4.3軌跡加工...........................................................................................................19

4.4修改加工軌跡....................................................................................................21

4.5工藝庫...............................................................................................................21

4.6關(guān)于...................................................................................................................23

第五章AutoCut控制軟件的使用...................................................................................24

5.1界面..................................................................................................................24

5.2加工任務(wù)的載入.................................................................................................25

5.3設(shè)置...................................................................................................................28

5.4開始加工............................................................................................................32

5.5電機(jī)...................................................................................................................33

5.6高頻...................................................................................................................33

5.7運(yùn)絲...................................................................................................................34

5.8沖水...................................................................................................................34

5.9間隙...................................................................................................................34

5.10加工限速..........................................................................................................34

5.11空走限速..........................................................................................................35

5.12手動功能..........................................................................................................35

5.13螺距補(bǔ)償..........................................................................................................38

5.14伺服調(diào)試..........................................................................................................40

5.15高頻設(shè)置..........................................................................................................40

5.16關(guān)于.................................................................................................................41

第六章售后...................................................................................................................43

6.1免費(fèi)軟件升級....................................................................................................43

6.2聯(lián)系我們...........................................................................................................43

  在AutoCAD 線切割模塊中有三種設(shè)計軌跡的方法：生成加工軌跡、生成多次加工軌跡和生成錐度加工軌跡。

4.2.1生成加工軌跡

點擊菜單欄上的“AutoCut”下拉菜單，選“生成加工軌跡”菜單項，或者點擊工具條上的按鈕，會彈出如下圖所示的對話框，這是快走絲線切割機(jī)生成加工軌跡時需要設(shè)置的參數(shù)，如下圖所示：

快走絲加工軌跡設(shè)置加工參數(shù)

設(shè)置好補(bǔ)償值、偏移方向及加工參數(shù)后，點擊確定。在命令行提示欄中會提示“請輸入穿絲點坐標(biāo)”，可以手動在命令行中用相對坐標(biāo)或者絕對坐標(biāo)的形式輸入穿絲點坐標(biāo)，也可以用鼠標(biāo)在屏幕上點擊鼠標(biāo)左健選擇一點作為穿絲點坐標(biāo)，穿絲點確定后，命令行會提示“請輸入切入點坐標(biāo)”，這里要注意，切入點一定要選在所繪制的圖形上，否則是無效的，切入點的坐標(biāo)可以手工在命令行中輸入，也可以用鼠標(biāo)在圖形上選取任意一點作為切入點，切入點選中后，命令行會提示“請選擇加工方向《Enter完成》”，如下圖所示。

如圖，晃動鼠標(biāo)可看出加工軌跡上紅、綠箭頭交替變換，在綠色箭頭一方點擊鼠標(biāo)左鍵，確定加工方向，或者按<Enter >鍵完成加工軌跡的拾取，軌跡方向?qū)⑹钱?dāng)時綠色箭頭的方向。

對于封閉圖形經(jīng)過上面的過程即可完成軌跡的生成，而對于非封閉圖形會稍有不同，在和上面相同的完成加工軌跡的拾取之后，在命令行會提示“請輸入退出點坐標(biāo)<Enter同穿絲點>”，如下圖所示：

非封閉圖形加工軌跡的生成

  如上圖所示，手工輸入或用鼠標(biāo)在屏幕上拾取一點作為退出點的坐標(biāo)，或者按<Enter >鍵完成默認(rèn)退出點和穿絲點重合，完成非封閉圖形加工軌跡的生成。

4.2.2生成多次加工軌跡

  點擊菜單欄上的“AutoCut”下拉菜單，選“生成加工軌跡”菜單項，或者點擊工具條上的  按鈕，會彈出如下圖所示的“編輯加工路徑”對話框：

在上圖中：

加工次數(shù)：多次切割的次數(shù)；

凸模臺寬：凸臺的寬度，默認(rèn)1毫米；

鉬絲補(bǔ)償：對鉬絲的補(bǔ)償，補(bǔ)償值默認(rèn)0.1毫米；

過切量：加工結(jié)束后，工件有時不能完全脫離；可以在生成軌跡時設(shè)置過切量使得加工后工件能夠完全脫離。

臺階加工1次偏移：如果選中該項表示臺階部分只加工一次且偏移量為設(shè)置值；

左偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向為基準(zhǔn)，鉬絲位置位于工件輪廓左側(cè)；

右偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向為基準(zhǔn)，鉬絲位置位于工件輪廓右側(cè)；

無偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向為基準(zhǔn)，鉬絲位置和工件輪廓重合；

加工臺階前是否暫停：如選中會在加工臺階之前暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù)加工，否則不用；

加工臺階后是否暫停：如選中會在加工完臺階后暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù)加工，否則不用；

加工外形：加工的是外部圖形；

加工內(nèi)孔：加工的是內(nèi)部圖形；

清角：包含左側(cè)清角、右側(cè)清角及無清角三種；

點擊“到數(shù)據(jù)庫”按鈕，打開專家?guī)?，界面如下?/p>

在專家?guī)熘校梢詫Χ嗟肚懈畹募庸?shù)進(jìn)行設(shè)置，并可保存到數(shù)據(jù)庫中，點擊“確定”后，當(dāng)前工藝參數(shù)被傳遞到“編輯加工路徑”界面中，如下圖所示：

在“編輯加工路徑”界面中，點擊“確定”后，多次加工的設(shè)置完成；

多次加工參數(shù)設(shè)置完成后，在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會提示“請輸入穿絲點坐標(biāo)”，可以手動在命令行中用相對坐標(biāo)或者絕對坐標(biāo)的形式輸入穿絲點坐標(biāo)，也可以用鼠標(biāo)在屏幕上點擊鼠標(biāo)左健選擇一點作為穿絲點坐標(biāo)，穿絲點確定后，命令行會提示“請輸入切入點坐標(biāo)”，這里要注意，切入點一定要選在所繪制的圖形上，否則是無效的，切入點的坐標(biāo)可以手工在命令行中輸入，也可以用鼠標(biāo)在圖形上選取任意一點作為切入點，切入點選中后，命令行會提示“請選擇加工方向《Enter完成》”（同生成加工軌跡）?；蝿邮髽?biāo)可以看出加工軌跡上的紅、綠箭頭交替變換，在綠色箭頭一方點擊鼠標(biāo)左鍵，確定加工方向，或者按<Enter >鍵完成加工軌跡的拾取，軌跡方向?qū)⑹钱?dāng)時綠色箭頭的方向。

對于封閉與非封閉的圖形，設(shè)置完加工參數(shù)后，其他部分和“生成加工軌跡”功能類似。

4.2.3生成錐度加工軌跡

錐度的加工軌跡有兩種生成方法，一種是上下異性面錐度，一種是指定錐度角的錐度；

1）在進(jìn)行上下異性面錐度生成軌跡之前，先用“生成加工軌跡”生成上下表面兩個加工軌跡，如下圖所示：

點擊菜單欄上的“AutoCut”下拉菜單，選“生成錐度加工軌跡”菜單項，會彈出如下圖所示的對話框。

加工設(shè)置：

           加工次數(shù)：多次切割的次數(shù)；

凸模臺寬：凸臺的寬度，默認(rèn)1毫米；

左偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向為基準(zhǔn)，鉬絲位置位于工件輪廓左側(cè)；

右偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向為基準(zhǔn)，鉬絲位置位于工件輪廓右側(cè)；

無偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向為基準(zhǔn)，鉬絲位置和工件輪廓重合；

加工臺階前是否暫停：如選中會在加工臺階之前暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù)加工，否則不用；

加工臺階后是否暫停：如選中會在加工完臺階后暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù)加工，否則不用；

加工外形：表示加工的是外形；

加工內(nèi)孔：表示加工的是內(nèi)孔；

             錐度設(shè)置：

導(dǎo)輪類型：包含大搖擺和小拖板兩種，大搖擺：下導(dǎo)輪繞X軸轉(zhuǎn)動，上導(dǎo)輪搖擺；小拖板：下導(dǎo)輪不動，上導(dǎo)輪只平行移動；

上導(dǎo)輪到下導(dǎo)輪距離（H1）：上導(dǎo)輪圓心到下導(dǎo)輪圓心的距離，單位：毫米（mm）；

下導(dǎo)輪到編程平面的距離（H2）：下導(dǎo)輪圓心到工作臺（工件下表面）的距離，

單位：毫米；

工件的高度（h）：工件上表面到工件下表面的距離，即上下編程面的距離，

單位：毫米；

上導(dǎo)輪半徑（R1）：機(jī)床上導(dǎo)輪半徑，單位：毫米；

上下異形：需要選擇上下兩個加工軌跡面；

指定錐度角（左錐為負(fù)右錐為正）：指定錐度角后，只要選擇一個加工軌跡面，系統(tǒng)自動生成相應(yīng)的錐度圖形；

變錐（由同步點指定錐度角）: 由同步點控制錐度角；

       注意： 多次切割加工參數(shù)的設(shè)置同“生成多次加工軌跡”。

1） 上下異形面生成加工軌跡：

設(shè)置完成后，點擊“確定”，在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會提示“請選擇上表面”，選擇一個已經(jīng)生成的加工軌跡后，命令行會提示“請選擇下表面”，再選擇一個已經(jīng)生成的加工軌跡后，會提示“請輸入新的穿絲點”，可以手動在命令行中用相對坐標(biāo)或者絕對坐標(biāo)的形式輸入新的穿絲點坐標(biāo)，也可以用鼠標(biāo)在屏幕上點擊鼠標(biāo)左健選擇一點作為新的穿絲點坐標(biāo)，生成的圖形如下：

  加工軌跡                                 錐度加工軌跡

使用“視圖”下拉菜單下的“三維動態(tài)觀察器”可以看到下圖所示的三維效果圖如下：

2） 指定錐度角生成錐度加工軌跡：

設(shè)置完成后，點擊“確定”，在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會提示“請選擇下表面”，選擇一個已經(jīng)生成的加工軌跡后，會提示“請輸入新的穿絲點”，可以手動在命令行中用相對坐標(biāo)或者絕對坐標(biāo)的形式輸入新的穿絲點坐標(biāo)，也可以用鼠標(biāo)在屏幕上點擊鼠標(biāo)左健選擇一點作為新的穿絲點坐標(biāo)，生成的圖形如下：

使用“視圖”下拉菜單下的“三維動態(tài)觀察器”可以看到下圖所示的三維效果圖如下：

  在AutoCAD 線切割模塊中有三種進(jìn)行軌跡加工的方式，一種是直接通過AutoCAD 發(fā)送加工任務(wù)給AutoCut控制軟件，一種是發(fā)送錐度加工任務(wù)給AutoCut控制軟件，一種是直接運(yùn)行AutoCut控制軟件，并在控制軟件中以載入文件的形式完成對工件的加工。

4.3.1發(fā)送加工任務(wù)

  點擊菜單欄上的“AutoCut”下拉菜單，選“發(fā)送加工任務(wù)”菜單項，或者點擊圖形按鈕，會彈出如下圖所示的“選卡”對話框。

  點擊選中“1號卡”按鈕，（在沒有控制卡的時候可以點選“虛擬卡”看演示效果），命令行會提示“請選擇對象”，用鼠標(biāo)左建點選下圖中粉色的軌跡，

點擊鼠標(biāo)右健會進(jìn)入如下圖所示的控制界面。

4.3.2發(fā)送錐度加工任務(wù)

點擊菜單欄上的“AutoCut”下拉菜單，選“發(fā)送錐度加工任務(wù)”菜單項，會彈出“選卡”的對話框。選中一塊卡后，再到圖形界面中選中上面生成的錐度加工軌跡，點擊鼠標(biāo)右鍵，即可將錐度加工任務(wù)發(fā)送到控制軟件中。界面如下。

4.3.3運(yùn)行加工程序

  點擊菜單欄上的“AutoCut”下拉菜單，選“運(yùn)行加工程序”菜單項，或者點擊圖形按鈕，會彈出如下圖所示的“選卡”對話框。

點擊選中“1號卡”按鈕（在沒有控制卡的時候可以點選“虛擬卡”看演示效果），進(jìn)入控制界面。

點擊菜單欄上的“AutoCut”下拉菜單，選“修改加工軌跡”菜單項，或者點擊  圖形按鈕，在命令行中會提示“請選擇要修改的加工軌跡”，當(dāng)選中一個已經(jīng)生成的加工軌跡后，會彈出如下圖所示的對話框。

  上圖中顯示的參數(shù)是所選加工軌跡所帶有的加工參數(shù)，通過此功能可以對其中的參數(shù)進(jìn)行修改，修改方法同“生成多次加工軌跡”時的設(shè)置過程，修改后，點擊“確定”，完成對已生成的加工軌跡的參數(shù)重新設(shè)置的過程。

  點擊菜單欄上的“AutoCut”下拉菜單，選“維護(hù)工藝庫”菜單項，會彈出“工藝庫”界面。

1）余量（mm）：兩次切割之間的距離，單位：毫米（mm）；

2）脈寬(微秒)：0.5~250微秒；

3）脈沖間距（倍脈寬）：1~30之間；

4）分組脈寬（個脈沖）：1~30之間；

5）分組間距（倍）：1~30之間；

6）功放管數(shù)：1~6之間；

7）運(yùn)絲速度：0~3之間；

8）加工電壓：高壓或低壓；

9）跟蹤：可以調(diào)節(jié)跟蹤的穩(wěn)定性；數(shù)值越小跟蹤越緊；0為不設(shè)置跟蹤；

10）加工限速：加工時的最快速度；0為不設(shè)置；

11）工藝號：在數(shù)據(jù)庫中的編號，有效值為1到3000；

12）鉬絲直徑（0.05-0.5）：當(dāng)前工藝對應(yīng)的鉬絲直徑；單位：毫米；

13）工件厚度（0.1-2000）：當(dāng)前工藝對應(yīng)的工件厚度；單位：毫米；

14）鉬絲補(bǔ)償（0.05-0.15）：當(dāng)前工藝對應(yīng)的鉬絲補(bǔ)償；單位：毫米；

15）外形、內(nèi)孔：外形、內(nèi)孔選項；

16）材料：用于描述當(dāng)前工藝適合加工的材料；

17）添加到工藝庫：是將上面的加工參數(shù)添加到工藝庫中，供下次加工設(shè)置時使用。

更新到工藝庫：選中已經(jīng)在工藝庫列表中的工藝記錄，會看到在加工參數(shù)中會顯示出來，對其進(jìn)行相應(yīng)的修改，然后通過點擊該按鈕，進(jìn)行工藝庫的更新。

從工藝庫刪除：選中已經(jīng)在工藝庫列表中的工藝記錄，點擊該按鈕，將從工藝庫中刪除該條記錄。

工藝庫列表：列表中顯示的是數(shù)據(jù)庫中工藝參數(shù)列表。

AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡單，一般工人10分鐘到2小時內(nèi)，即可學(xué)會使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：

5.1.1語言選擇

  在如上圖所示的語言選擇區(qū)用鼠標(biāo)點擊左鍵，會提示中、英、俄文可切換的界面，只要用鼠標(biāo)左鍵進(jìn)行選擇就可以完成即時切換。

5.1.2位置顯示

  在實際加工或者空走加工時，在位置顯示區(qū)會實時看到X、Y、U、V四軸實際加工的位置。

5.1.3時間顯示

  在加工時“已用時間”表示該工件的加工已經(jīng)使用的時間，“剩余時間”表示該工件加工完畢還需要的時間。

5.1.4圖形顯示區(qū)

  在實際加工、空走加工時，在圖形顯示區(qū)會實時回顯當(dāng)前加工的位置。

5.1.5加工波形

實時顯示加工的快慢及穩(wěn)定性。

5.1.6加工參數(shù)

實時顯示當(dāng)前加工參數(shù)：脈寬、脈間、分組、分組間距、絲速等。

5.1.7步進(jìn)電機(jī)顯示

  實時顯示步進(jìn)電機(jī)的鎖定情況。

5.1.8高頻、運(yùn)絲、水泵顯示

  實時顯示高頻、運(yùn)絲、水泵的開關(guān)狀態(tài)。

5.1.9功能區(qū)

功能區(qū)包含打開文件、開始加工、電機(jī)、高頻、間隙、加工限速、空走限速、設(shè)置、手動、關(guān)于等功能。

5.2.1 CAD圖形驅(qū)動

在AutoCAD或NCCAD中，用“發(fā)送加工任務(wù)”的命令，將圖形軌跡發(fā)送到控制軟件中，用戶無需接觸代碼，便可進(jìn)行加工。

5.2.2文件載入：

  在控制軟件中點擊“打開文件”按鈕或者使用快捷鍵“F2”或者右鍵單擊“打開文件”，會彈出下拉菜單，選擇“打開文件”，彈出如下圖所示的對話框，在“文件類型”可以點選任意一種文件類型，然后選擇欲加工的文件，打開并進(jìn)行加工（AutoCut Task文件，由NCCAD或AutoCAD生成的二維和三維加工文件，3B Code，由CAXA等其他繪圖軟件生成）；

5.2.3模板載入

在控制軟件中右鍵單擊“打開文件”，會彈出下拉菜單，選擇“打開模板”會彈出如下圖所示的對話框：

   直線

X軸距離：需要加工的X軸距離，單位毫米（mm）；

Y軸距離：需要加工的Y軸距離，單位毫米（mm）；

   矩形

矩形寬：需要加工的矩形寬度（W），單位毫米（mm）；

矩形高：需要加工的矩形高度（H），單位毫米（mm）；

引入線：需要加工的矩形引入線長度（L），單位毫米（mm）；

外輪廓：表明加工的是外輪廓，即引入線在所需加工的矩形外側(cè)；

內(nèi)孔：表明加工的是內(nèi)孔，即引入線在所需加工的矩形內(nèi)側(cè)；

引入線方向：引入線的方向，有八種選擇方式；

圓

圓半徑：需要加工的圓形半徑（R），單位毫米（mm）；

引入線：需要加工的圓形引入線長度（L），單位毫米（mm）；

外輪廓：表明加工的是外輪廓，即引入線在所需加工的圓形外側(cè)；

內(nèi)孔：表明加工的是內(nèi)孔，即引入線在所需加工的圓形內(nèi)側(cè)；

引入線方向：引入線的方向，有八種選擇方式；

蛇形線

走線方向分為：X正向、X負(fù)向、Y正向、Y負(fù)向四種方向；

高度a：蛇形線的高度，單位毫米（mm）；

單個寬度b：蛇形線的走線單個寬度，單位毫米（mm）；

彎曲次數(shù)n：蛇形線的彎曲次數(shù)；

左右鏡像：會對當(dāng)前的蛇形線進(jìn)行鏡像；

  設(shè)置界面如下，分為電機(jī)設(shè)置、加工設(shè)置、高頻設(shè)置、編碼器設(shè)置、啟動畫面設(shè)置以及系統(tǒng)關(guān)于幾項；

1）   電機(jī)：

步進(jìn)電機(jī)方向：

X軸換向加工：選中后X軸步進(jìn)電機(jī)走步方向?qū)Q向；

Y軸換向加工：選中后Y軸步進(jìn)電機(jī)走步方向?qū)Q向；

U軸換向加工：選中后U軸步進(jìn)電機(jī)走步方向?qū)Q向；

V軸換向加工：選中后V軸步進(jìn)電機(jī)走步方向?qū)Q向；

XY軸驅(qū)動類型：

五相十拍：選中后表示選用五相步進(jìn)電機(jī)以五相十拍的模式工作；

三相六拍：選中后表示選用三相步進(jìn)電機(jī)以三相六拍的模式工作；

驅(qū)動器分配脈沖序列：選中后控制卡輸出的是脈沖和方向信號，此選項多用于伺服電機(jī)。

UV軸驅(qū)動類型：

三相六拍：選中后表示選用三相步進(jìn)電機(jī)以三相六拍的模式工作；

關(guān)閉UV軸步進(jìn)電機(jī)：選中后表示不使用UV軸的步進(jìn)電機(jī)；

2） 加工：

加工參數(shù)：

短路測等時間：在加工時檢測短路的時間，單位：秒；

清角延時時間：加工到拐角時，在拐角暫停的時間，單位：秒；

短路自動回退：加工過程中短路，系統(tǒng)自動回退的步數(shù)，單位：步；

限速：

空走限速：在機(jī)床進(jìn)行空走時的最大運(yùn)行速度，單位：步每秒（Hz）；

加工限速：在實際加工時，電機(jī)的最大運(yùn)行速度，單位：步每秒（Hz）；

齒隙補(bǔ)償：

X軸補(bǔ)償值：X軸的齒隙補(bǔ)償，單位：微米（um）；

Y軸補(bǔ)償值：Y軸的齒隙補(bǔ)償，單位：微米（um）；

加工厚度（計算效率用）：輸入實際的加工工件厚度，單位：毫米（mm）；

3）高頻：

高頻類型：

快走絲：普通快走絲高頻；

中走絲（3位編碼模式）：3位編碼中走絲模式；

中走絲（智能高頻振蕩）：在AutoCut控制軟件中可以直接設(shè)置高頻參數(shù)和運(yùn)                                           絲速度及運(yùn)絲方式等；

中走絲（智能高頻振蕩+智能運(yùn)絲）：在AutoCut控制軟件中可以直接開關(guān)水泵、運(yùn)絲以及設(shè)置高頻參數(shù)、運(yùn)絲速度、運(yùn)絲方式等；

4）編碼器：

設(shè)置：

開啟X軸和Y軸編碼器檢測：可連接伺服電機(jī)的編碼器或直線光柵尺；

開啟X軸和Y軸螺距補(bǔ)償：選中后，能夠?qū)z杠的螺距誤差進(jìn)行修正，此功能需要輸入螺距補(bǔ)償表；

X軸編碼器換向：可以改變X軸反饋信號的檢測方向；

Y軸編碼器換向：可以改變Y軸反饋信號的檢測方向；

分辨率：能夠支持分辨率為1um、5 um、0.5 um、0.25 um、0.4 um、4 um的編碼器或直線光柵尺。

注意：此功能必須在機(jī)床正常安裝了光柵尺或編碼器，并與AutoCut螺距補(bǔ)償卡正常連接，才能使用。

     5）關(guān)于：

       6）啟動畫面：控制軟件在啟動時可以顯示經(jīng)銷商指定圖片作為啟動畫面，顯示的形式分為：不顯示、顯示設(shè)置時間后自動關(guān)閉、一直顯示等待手動關(guān)閉。

             手控盒設(shè)置：包括無手控盒、手搖脈沖發(fā)生器和手控盒三種；

1） 工作選擇：

開始：開始進(jìn)行加工；

停止：停止目前的加工工作；

注意：正在進(jìn)行加工時不能退出程序，必須先停止加工，然后才能退出；

2）   運(yùn)行模式：

加工：打開高頻脈沖電源，實際加工；

空走：不開高頻脈沖電源，機(jī)床按照加工文件空走；

回退：打開高頻脈沖電源，回退指定步數(shù)（回退的指定步數(shù)可以在設(shè)置界      面中進(jìn)行設(shè)置，并會一直保存直到下一次設(shè)置被更改）；

3）   走步方向：

正向：實際加工方向與加工軌跡方向相同；

逆向：實際加工方向與加工軌跡方向相反；

4）   走步模式：

連續(xù)：加工時，只有一條加工軌跡加工完才停止；

單段：加工時，一條線段或圓弧加工完時，會進(jìn)入暫停狀態(tài)，等待用戶處      理；

5）   加工設(shè)置：

重新定位開始點：“定位”按鈕，彈出下拉菜單，選擇“開始點為第一段起點”即以第一段起點作為開始點；選擇“開始點為第N段起點”，在彈出的對話框中輸入數(shù)值（在有效值范圍內(nèi)）設(shè)置第N段起點作為開始點；選擇“開始點為最后一段起點”即以最后一段的起點作為開始點；選擇“開始點為指定步數(shù)”，

在彈出的對話框中輸入指定步數(shù)（在有效值范圍內(nèi)）設(shè)置指定的步數(shù)位置為開始點；

重新定位暫停點：“定位”按鈕，使用方法同“重新定位開始點”；

  當(dāng)上面的選擇做完后，確定開始加工后，原來的“開始加工”按鈕會變成“暫停加工”，在需要暫停的時候可以點擊該按鈕，同樣會彈出上面所示的對話框，供用戶根據(jù)實際情況進(jìn)行相應(yīng)處理。

  此命令用來鎖定或解鎖電機(jī)，當(dāng)鎖定電機(jī)時，會在主界面中以綠燈顯示出來（如下圖所示）；否則燈變灰；

  此命令用來開關(guān)高頻脈沖電源；當(dāng)高頻被打開時，會在主界面上顯示，如下圖所示：否則變灰；

  此命令用來開關(guān)運(yùn)絲筒；當(dāng)運(yùn)絲被打開時，會在主界面上顯示，如下圖所示：否則變灰；

  此命令用來開關(guān)水泵；當(dāng)沖水被打開時，會在主界面上顯示，如下圖所示：否則變灰；

  用來調(diào)整加工的穩(wěn)定性，當(dāng)加工厚工件時，加工會變得不穩(wěn)定，此時調(diào)大此值，使加工變得穩(wěn)定。左鍵單擊數(shù)字顯示部分，會彈出對話框，可以對間隙值進(jìn)行快速調(diào)節(jié)，變化范圍在0～50之間；左鍵點擊或處可以微調(diào)。

  限制加工的最大速度，單位：步每秒（Hz）；

  限制機(jī)床在空走時的最大速度，單位：步每秒（Hz）；

1）   移軸

平移坐標(biāo)：

              X軸平移：是指在X方向移動的距離，單位毫米（mm）；

              Y軸平移：是指在Y方向移動的距離，單位毫米（mm）；

              U軸平移：是指在U方向移動的距離，單位毫米（mm）；

              V軸平移：是指在V方向移動的距離，單位毫米（mm）；

（注：輸入正數(shù)向正方向移動，輸入負(fù)數(shù)向負(fù)方向移動）

             定速走步：以固定的速度移動各軸指定的步數(shù)，單位步每秒；

             跟蹤走步：以實際加工的方式移動各軸指定的步數(shù)；

開始：設(shè)置好參數(shù)后，點擊該鍵即可進(jìn)行平移；

停止：在平移過程中可以點擊該鍵結(jié)束平移；

回原點：以最近的路徑回到圓點；

坐標(biāo)清零：對主界面上X、Y、U、V四軸坐標(biāo)進(jìn)行清零；

使用方法：

1）空走平移：在相應(yīng)的平移方向中輸入需要平移的距離，并設(shè)置走步速度（默認(rèn)為100hz），點擊“開始”，即可以按照指定的方向平移指定的距離，在平移的過程中可以點擊“停止”鍵，結(jié)束平移；

2）邊平移邊進(jìn)行加工：點選“跟蹤走步”，系統(tǒng)會自動打開高頻，按照指定的方向加工到指定的距離，在加工過程中可以點擊“停止”鍵，結(jié)束平移；

3）回原點：在任一機(jī)床停止的時刻，可以點擊“回原點”按鈕，系統(tǒng)將會以最近的路徑回到坐標(biāo)原點。

4）坐標(biāo)清零：點擊此按鈕，可以對主界面上X、Y、U、V四軸的坐標(biāo)進(jìn)行清零；

2）   對中

對中類型：

                     X軸對中有“先走X正向，再走X負(fù)向”和“先走X負(fù)向，再走X正向”可以選擇；

                     Y軸對中有“先走Y正向，再走Y負(fù)向”和“先走Y負(fù)向，再走Y正向”可以選擇； 

                    走步速度：以固定的速度移動，單位步每秒；

開始：設(shè)置好參數(shù)后，點擊該鍵即可進(jìn)行對中；

停止：在對中過程中可以點擊該鍵結(jié)束對中；

使用方法：在“X軸對中”和“Y軸對中”中選中走步順序（也可以只對一個軸進(jìn)行對中），并設(shè)定走步速度（默認(rèn)100hz），點擊“開始”即可以開始對中，在對中過程中可以點擊“停止”鍵結(jié)束對中，否則直到找到中心才會停止走步。

3）碰邊

目標(biāo)坐標(biāo)：

             方向X：在X方向上碰邊所走的最大距離，單位毫米（mm）；

             方向Y：在Y方向上碰邊所走的最大距離，單位毫米（mm）；

             走步速度：以固定的速度進(jìn)行碰邊，單位步每秒；

  距離：最大碰邊距離，碰邊時到達(dá)該距離后，停止走步；

碰邊參數(shù)可以直接輸入方向X、方向Y和走步速度，也可以通過指定距離和常用方向進(jìn)行自動計算；

開始：設(shè)置好參數(shù)后，點擊該鍵即可進(jìn)行碰邊；

停止：在碰邊過程中可以點擊該鍵結(jié)束碰邊；

使用方法：在指定方向中輸入需要碰邊的最大距離（即如果運(yùn)行了這段距離都不能碰到邊將自動停止碰邊），設(shè)置走步速度，點擊“開始”進(jìn)行碰邊，在碰邊的過程中可以點擊“停止”結(jié)束碰邊，否則直到碰到邊才會停止走步。

4）手動碰邊報警：

碰邊報警：當(dāng)進(jìn)行手動碰邊時，選中“報警：當(dāng)鉬絲和工件接觸時報警”，鉬絲和工件接觸時會立即報警，否則，不報警。

另外，可以在手動功能中，進(jìn)行鉬絲、水泵、高頻、電機(jī)等的開關(guān)操作，也可以進(jìn)行停機(jī)測試；