上海液壓工作站木工分切機(jī)液壓系統(tǒng)維修保養(yǎng)及配件提供更新升級
為確保卷筒紙分切機(jī)的正常運(yùn)行；減少零件磨損，用戶需經(jīng)常對機(jī)器進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；以達(dá)到保證其工作精度和延長使用壽命之目的。
1，軸承座上油嘴每周至少加一次黃油
2，集紙臺液壓站每月至少檢查一次
3，油壓紙架夾臂方導(dǎo)軌每周至少加一次黃油
4，電箱散熱風(fēng)扇每月至少清塵除垢一次
5，變頻電機(jī)散熱風(fēng)扇月至少清塵除垢一次
6，橫切刀至少清塵除垢一次
7，輸送皮帶每周至少檢查一次是否滑位
1.使用維護(hù)要求
為了保證液壓設(shè)備能達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術(shù)性能,對液壓設(shè)備必須做到:熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計(jì)劃檢修。對液壓設(shè)備在使用時(shí)有下列要求:
1)按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作要求,合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當(dāng)壓力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后,應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠,以防松動。對設(shè)有鎖緊件的組件,調(diào)節(jié)后應(yīng)把調(diào)節(jié)手柄鎖住。
)按使用說明書規(guī)定的品牌號選用液壓油。在加油之前,油液必須過濾。同時(shí),要定期對油質(zhì)進(jìn)行取樣化驗(yàn),若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合使用要求時(shí)必須更換
3)自由緞造油壓機(jī)液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過55℃C,一般應(yīng)控制在37~45℃C范圍內(nèi)。若超過規(guī)定范圍,應(yīng)檢查原因,予以排除。
4)保證電磁閥正常工作,必須保證電壓穩(wěn)定,其波動值不應(yīng)超過額定電壓的+5%~15%
5)不準(zhǔn)使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調(diào)壓。
6)電氣柜、電氣盒、操作臺等應(yīng)有蓋子或門,不得敞開使用,以免積污。
⑦)當(dāng)液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(shí)(例如,油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動等等,要及時(shí)分析原因并處理,不要勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn),造成大事故。
8)定期檢査板式換熱器工作性能與冷卻水水質(zhì)
9)經(jīng)常觀察蓄能器工作性能,若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時(shí),應(yīng)及時(shí)充氣和修理。
10)經(jīng)常檢査和定期緊固管件接頭、法蘭等等,以防松動。
11)定期更換液壓組件密封件
12)定期對主要液壓組件進(jìn)行性能檢測或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q維修制度。
2.操作保養(yǎng)規(guī)程
液壓設(shè)備的操作保養(yǎng),除滿足對一般機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)要求外,還有它的特殊要求,其內(nèi)容如下:
1)維修維護(hù)人員與液壓工作人員必須熟悉本設(shè)備所用的主要液壓組件的作用,熟悉液壓系統(tǒng)原理,掌握系統(tǒng)動作順序與程序。
2)液壓工作人員要經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況,觀察工作壓力和速度,檢査油缸或電機(jī)情況,以保證液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠 
3)在開動設(shè)備前,應(yīng)檢查所有電力供應(yīng)系統(tǒng),檢査油箱油位,若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)異?；蛴土坎蛔?不準(zhǔn)啟動液
壓系統(tǒng)與電機(jī),并找維修人員進(jìn)行處理。
4)夏季工作過程中,當(dāng)油箱內(nèi)油溫高于45℃C時(shí),要注意液壓系統(tǒng)工作狀況,并通知維修人員進(jìn)行處理。
5)停機(jī)4h以上的液壓設(shè)備,在開始工作前,應(yīng)先啟動至低壓供油泵并運(yùn)行20~25min,之后才能啟動先導(dǎo)泵與主泵,運(yùn)行壓機(jī)液壓系統(tǒng)。
6)維修維護(hù)人員不準(zhǔn)損壞電器系統(tǒng),不準(zhǔn)用手推動電磁閥;不準(zhǔn)損壞或任意移動各限位開關(guān)的位置。
⑦)維修維護(hù)人員與液壓工作人員不準(zhǔn)對各液壓組件私自調(diào)節(jié)或拆換
8)當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),操作者不準(zhǔn)私自亂動,應(yīng)立即報(bào)告維修維護(hù)人員。維修維護(hù)人員應(yīng)盡速到現(xiàn)場,對故障原因進(jìn)行分析并排除。
9)液壓站內(nèi)部環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持清潔,防止灰塵、棉紗等雜物進(jìn)入油箱。
3.點(diǎn)檢與定檢
點(diǎn)檢是設(shè)備維修的基礎(chǔ)之一。液壓組件的點(diǎn)檢,檢查液壓裝置是否完好、工作是否正常,從外觀上進(jìn)行觀察,聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音或用簡單工具、儀器進(jìn)行測試,以便及早發(fā)現(xiàn)問題,提前進(jìn)行處理,避免因突發(fā)事故而影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。通過點(diǎn)檢可以把液壓系統(tǒng)中存在的各種不良現(xiàn)象排除在開始狀態(tài)。通過點(diǎn)檢還可以為設(shè)備維修提供**手資料,從中可以確定修理項(xiàng)目,編制檢修計(jì)劃,并可以從這些資料中找出液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的規(guī)律,以及油液、密封件和液壓組件的使用壽命和更換周期。
點(diǎn)檢分為兩種:一是日常點(diǎn)檢,由維修維護(hù)人員執(zhí)行。二是定期檢查(定檢),指間隔在一個(gè)月以上的或檔點(diǎn)檢,停機(jī)后由維修維護(hù)人員與液壓工作人員檢査。點(diǎn)檢記錄要納入設(shè)備技術(shù)檔案,并可作為修理依據(jù)之一。液壓系統(tǒng)點(diǎn)檢的內(nèi)容:
1)各液壓閥、液壓缸及管子接頭處是否有外漏。
2)各液壓泵與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常噪聲等現(xiàn)象。
3)液壓缸移動時(shí)工作是否正常平穩(wěn)。
4)液壓系統(tǒng)的各壓力傳感器壓力值顯示的數(shù)值是否在規(guī)定的范圍內(nèi),壓力是否穩(wěn)定。
5)油液的溫度是否在允許范圍內(nèi)
6)液壓系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)有無高頻振動
7)電氣限位開關(guān)是否靈敏可靠。
8)油箱內(nèi)油量是否在正常工作規(guī)定范圍內(nèi)。
9)限位開關(guān)或限位擋塊的位置是否有變動,固定螺釘是否牢固可靠。
10)液壓系統(tǒng)手動或自動工作時(shí)是否有異?，F(xiàn)象。
11)定期對油箱內(nèi)的油液進(jìn)行取樣化驗(yàn),檢查油液質(zhì)量。
12)定期檢査蓄能器工作性能。
13)定期檢査板式換熱器工作性能,與冷卻水質(zhì)量。
14)定期檢査和緊固重要部位的螺釘、螺帽、接頭和法蘭螺釘。
4.定期維護(hù)內(nèi)容與要求
液壓系統(tǒng)能否正常工作,定期維護(hù)是十分重要的,其內(nèi)容如下:
1)定期緊固
液壓設(shè)備在工作過程中由于空氣侵入系統(tǒng)、換向沖擊、管道自振、系統(tǒng)共振等原因,使管接頭和緊固螺釘松動,若不定期檢查和緊固,會引起嚴(yán)重漏油,導(dǎo)致設(shè)備和人身事故。因此,要定期對受沖擊影響較大的螺釘、螺帽和接頭等進(jìn)行緊固。對高壓的液壓管道其管接頭、法蘭盤螺釘、液壓缸固定螺釘和壓蓋螺釘、輔助液壓缸活塞桿(或工作臺)止動調(diào)節(jié)螺釘、蓄能器和連接管路、行程開關(guān)和擋塊固定螺釘?shù)?應(yīng)每月緊固次。對低壓的液壓系統(tǒng)可每隔三個(gè)月緊固一次。同時(shí),對每個(gè)螺釘?shù)臄Q緊都要均勻,并要達(dá)到定的擰緊矩。
2)定期更換密封件
漏油是液壓系統(tǒng)常見的故障。所以密封是一個(gè)重要問題,解決密封的途徑有兩大類型。(→)間隙密封,它的密封效果與壓力差,兩滑動面之間的間隙、油封長度和油液的粘度有關(guān)。
二)利用彈性材料進(jìn)行密封,即利用橡膠密封件密封,它的密封效果與密封件結(jié)構(gòu)、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關(guān)。目前彈性密封件的材料般為耐油丁晴橡膠和聚胺脂橡晈。經(jīng)長期使用,不僅會自然老化,且因長期在受檔計(jì)好方方看x封件**變形,喪失密封性,因此必須定期更換。
9)限位開關(guān)或限位擋塊的位置是否有變動,固定螺釘是否牢固可靠。
10)液壓系統(tǒng)手動或自動工作時(shí)是否有異?，F(xiàn)象。
11)定期對油箱內(nèi)的油液進(jìn)行取樣化驗(yàn),檢査油液質(zhì)量。
12)定期檢査蓄能器工作性能。
13)定期檢查板式換熱器工作性能,與冷卻水質(zhì)量。
14)定期檢査和緊固重要部位的螺釘、螺帽、接頭和法蘭螺釘。定期維護(hù)內(nèi)容與要求液壓系統(tǒng)能否正常工作,定期維護(hù)是十分重要的,其內(nèi)容如下
1)定期緊固
液壓設(shè)備在工作過程中由于空氣侵入系統(tǒng)、換向沖擊、管道自振、系統(tǒng)共振等原因,使管接頭和緊固螺釘松動,若不定期檢查和緊固,會引起嚴(yán)重漏油,導(dǎo)致設(shè)備和人身事故。因此,要定期對受沖擊影響較大的螺釘、螺帽和接頭等進(jìn)行緊固。對高壓的液壓管道其管接頭、法蘭盤螺釘、液壓缸固定螺釘和壓蓋螺釘、輔助液壓缸活塞桿(或工作臺)止動調(diào)節(jié)螺釘、蓄能器和連接管路、行程開關(guān)和擋塊固定螺釘?shù)?應(yīng)每月緊固次。對低壓的液壓系統(tǒng)可每隔三個(gè)月緊固一次。同時(shí),對每個(gè)螺釘?shù)臄Q緊都要均勻,并要達(dá)到一定的擰緊矩。
2)定期更換密封件
漏油是液壓系統(tǒng)常見的故障。所以密封是一個(gè)重要問題,解決密封的途徑有兩大類型。
(一)間隙密封,它的密封效果與壓力差,兩滑動面之間的間隙、油封長度和油液的粘度有關(guān)。
(二)利用彈性材料進(jìn)行密封,即利用橡膠密封件密封,它的密封效果與密封件結(jié)構(gòu)、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關(guān)。目前彈性密封件的材料一般為耐油丁皘橡膠和聚胺脂橡膠。經(jīng)長期使用,不僅會自然老化,且因長期在受壓狀態(tài)下工作,使密封件**變形,喪失密封性,因此必須定期更換定期更換密封件是液壓裝置維護(hù)工作的主要內(nèi)容之一,應(yīng)根據(jù)液壓裝置的具體使用條件制定更換周期,并將周期表納入設(shè)備技術(shù)檔案。
3)定期清洗或更換液壓件
液壓組件在工作過程中,由于零件之間互相摩擦產(chǎn)生的金屬磨耗物、密封件磨耗物和碎片,以及液壓組件在裝配時(shí)帶入的灰塵、粉塵等臟物和油液中的污染物等,都隨液壓油起流動,它們之中大部分的污染物被過濾掉了,但有一小部分積聚在液壓組件流道腔內(nèi)因此需要清洗,并且液壓組件處于連續(xù)工作狀態(tài),某些零件(如彈簣等)疲勞到一定限度也需要進(jìn)行定期更換。定期清洗更換是確保液壓組件系統(tǒng)可靠工作的重要措施。例如,液壓閥應(yīng)每隔一年清洗次,在清洗的同時(shí)應(yīng)更換密封件,裝配后應(yīng)對主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測試,需達(dá)到使用要求。
4)定期清洗或更換濾芯
過濾器經(jīng)過一段時(shí)期的使用,雜質(zhì)會堵塞濾芯,影響過濾能力,過濾效率下降,從而使液壓系統(tǒng)工作不正常。因此要根據(jù)過濾器的具體使用條件制訂更換濾芯的周期。一般液壓系統(tǒng)上的過濾器濾芯一個(gè)月檢查次,過濾器濾芯如果發(fā)現(xiàn)有過多的污染物**必須要更換。
5)定期檢查液壓組件
油液中的臟物會積聚在管子的彎曲部位和油路板的流通腔內(nèi),使用年限越久,在管子內(nèi)積聚的膠質(zhì)會越多,這不僅增加了油液流動的阻力,而且由于油液的流動,積聚的臟物又被沖下來隨油液而去,可能堵塞某個(gè)液壓組件的阻尼小孔,使液壓組件產(chǎn)生故障,因此要定期清洗。清洗的方法有兩種:
一)對油路板、軟管及一部分可拆的管道拆下來清洗。
(二)對液壓系統(tǒng)動力站要求每隔一清洗一次。
6)定期更換液壓油
調(diào)換油液的步驟:
(-)在熱狀態(tài)下放掉液壓油
(二)油箱要完全放空。
(三)清洗油箱,特別是油箱底部要徹底洗凈。
(四)清洗或更換過濾器
(五)在設(shè)備嚴(yán)重污染或換用另一種液壓油時(shí),應(yīng)在加入新的液壓油之前,用新油進(jìn)行沖洗。
)新液壓油必須經(jīng)過過濾器才能加入油箱。
7)定期更換密封件
漏油和吸空是液壓系統(tǒng)常見的故障。所以密封是一個(gè)重要問題,解決密封的途徑有兩大類型。
(-)間隙密封,它的密封效果與壓力差,兩滑動面之間的間隙、油封長度和油液的粘度有關(guān)。
(二)利用彈性材料進(jìn)行密封,即利用橡膠密封件密封,它的密封效果與密封件結(jié)構(gòu)、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關(guān)。目前彈性密封件的材料一般為耐油丁皘晴橡膠和聚胺脂橡膠。經(jīng)長期使用,不僅會自然老化,且因長期在受壓狀態(tài)下工作,使密封件**變形,喪失密封性,因此必須定期更換。定期更換密封件是液壓裝置維護(hù)工作的主要內(nèi)容之一,應(yīng)根據(jù)液壓裝置的具體使用條件制定更換周期,并將周期表納入設(shè)備技術(shù)檔案。密封的使用壽命一般為一年半左右。
8)定期清洗或更換液壓件
液壓組件在工作過程中,由于零件之間互相摩擦產(chǎn)生的金屬磨耗物、密封件磨耗物和碎片,以及液壓組件在裝配時(shí)帶入的型砂、切屑等臟物和油液中的污染物等,都隨液流一起流動,它們之中有些被過濾掉,但有一部分積聚在液壓組件流道腔內(nèi)因此需要清洗,并且液壓組件處于連續(xù)工作狀態(tài),某些零件(如彈簧等)疲勞到一定限度也需要進(jìn)行定期更換。定期清洗更換是確保液壓組件系統(tǒng)可靠工作的重要措施。
例如,液壓閥應(yīng)每隔一年清洗一次,液壓缸每隔五年清洗一次。在清洗的同時(shí)應(yīng)更換密封件,裝配后應(yīng)對主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測試,需達(dá)到使用要求。
9)定期清洗或更換濾芯
濾油器經(jīng)過段時(shí)期的使用,固體雜質(zhì)會嚴(yán)重地堵塞濾芯,影響過濾能力,使液壓泵產(chǎn)生噪聲、油溫升高、容積效率下降,從而使液壓系統(tǒng)工作不正常。因此要根據(jù)濾油器的具體使用條件制訂清洗或更換濾芯的周期。一般液壓系統(tǒng)上的濾網(wǎng)一個(gè)月清洗一次。濾油器若清洗應(yīng)納入設(shè)備檔案。
10)定期檢查管道與液壓組件
油液中的臟物會積聚在管子的彎曲部位和油路板的流通腔內(nèi),使用年限越久,在管道內(nèi)積聚的雜質(zhì)會越多,聚的臟物又被沖下來隨油液而去,可能堵塞某個(gè)液壓組件的阻尼小孔,使液壓組件產(chǎn)生故障,因此要定期檢查。