方管角鋼槽鋼H鋼鋁材型材圓管圓棒圓柱鉆孔機(jī)，是專業(yè)解決五金類細(xì)長孔鉆孔加工的創(chuàng)新產(chǎn)品。鉆孔環(huán)節(jié)一直是困擾企業(yè)家們的難題，鉆孔的質(zhì)量和進(jìn)度直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)和交貨期，也直接關(guān)系到企業(yè)的品牌和信譽(yù)。目前企業(yè)大多數(shù)采用人工鉆孔的加工方式。隨著人力成本的急劇上升和人員流動(dòng)不斷加強(qiáng)，企業(yè)面臨有單無人做的窘境。自動(dòng)化設(shè)備代替人工成為必然趨勢，勢不可擋。  
　　市場上也出現(xiàn)所謂的自動(dòng)鉆孔機(jī)，通過我們對相關(guān)產(chǎn)品的使用者了解，它們普遍存在著速度慢，精度差，效率低，穩(wěn)定性差，功能單一；尤其是調(diào)機(jī)麻煩，模具制作復(fù)雜，成本高，實(shí)用性不強(qiáng)等問題。不能真正解決企業(yè)的難題，甚至有些企業(yè)購買后棄之不用，當(dāng)廢鐵處理……  
　　數(shù)控鉆孔可定制多軸鉆孔機(jī)是在充分理解行業(yè)本質(zhì)的基礎(chǔ)上，博眾家之長，合理運(yùn)用高科技的手段，為市場貢獻(xiàn)了能從根本上解決鉆孔難題的實(shí)用性產(chǎn)品。工欲善其事必先利其器，我們堅(jiān)信友佳品牌值得您的關(guān)注和使用，它將成為你事業(yè)上的好幫手，是您明智的選擇。1.六軸聯(lián)動(dòng)控制卡配備自主研發(fā)的柔性加工制造系統(tǒng)，可以隨時(shí)更新程序，擁有通孔、盲孔、多空，高低孔等常用鉆孔程序，強(qiáng)大的系統(tǒng)支持及靈活的編程為產(chǎn)品的鉆孔機(jī)銑削加工提供了良好的操作平臺。 
2.電腦實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆嘴保護(hù)系統(tǒng)，卡料、空料、參數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警系統(tǒng)。

3.卡料、空料、參數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警系統(tǒng)。 
3.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用德國原進(jìn)口的高精度數(shù)控馬達(dá)，配合多檔位等角度恒力矩細(xì)分驅(qū)動(dòng)器，精度更高，速度更平順，誤差為±0.01mm。 
4.電路控制使用世界領(lǐng)先科技帶自我保護(hù)功能的進(jìn)口模塊式固態(tài)繼電器，搭配原裝進(jìn)口的世界級元器件，使機(jī)器的性能更加穩(wěn)定。 
5.主軸采用精度更高，更穩(wěn)定的電主軸技術(shù)，配備日本安川品牌的變頻器，可根據(jù)實(shí)際組要隨時(shí)調(diào)整電主軸轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)運(yùn)行更合理，效率更高。 
6.加工尺寸（2-35mm），能完全滿足行業(yè)產(chǎn)品加工尺寸的要求，特殊規(guī)格可定做。 
7.采用全自動(dòng)電腦調(diào)機(jī)方式，同時(shí)具備補(bǔ)償值調(diào)節(jié)功能，使孔位調(diào)整更精準(zhǔn)，更方便?？孜坏竭厰?shù)可調(diào)范圍（0-15mm），到底數(shù)可調(diào)范圍（0-7mm） 
8.報(bào)警功能強(qiáng)大、穩(wěn)定，能真正意義上做到1人同時(shí)操作多臺機(jī)器。提高效率，降低成本，提升企業(yè)競爭力。 
9.可以通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)接口為客戶的ERP或其他管理系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)參數(shù)，幫助企業(yè)更好的管理生產(chǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

一、機(jī)床用處：

龍門數(shù)控鉆床首要用于管板類零件的鉆孔和輕銑。

     二、機(jī)床構(gòu)造：

     1、機(jī)床首要由床身、作業(yè)臺、龍門、動(dòng)力頭、數(shù)控體系、冷卻體系等有些構(gòu)成。

     2、龍門數(shù)控鉆床機(jī)床選用龍門移動(dòng)，床身、作業(yè)臺固定的方式。

     3、床身、龍門為焊接件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去掉應(yīng)力，然后再精加工，可確保機(jī)床精度安穩(wěn),床面采全體鑄鐵作業(yè)臺精銑出T型槽，確保作業(yè)臺面精度。

     4、龍門數(shù)控鉆床共有3個(gè)數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導(dǎo)軌，作業(yè)臺可沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)（x軸），龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌，溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)（y軸），溜板上裝有滑塊，動(dòng)力頭上裝有導(dǎo)軌，動(dòng)力頭可在溜板上作筆直方向運(yùn)動(dòng)（z軸），x、z軸都選用數(shù)控電機(jī)加滾珠絲杠Y軸選用驅(qū)動(dòng)。

     5、動(dòng)力頭主軸選用精細(xì)鉆床電主軸，變頻主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可依據(jù)需求無級調(diào)速。主軸可通過ER32夾頭裝夾鉆頭或銑刀，鉆頭搖擺可控制在0.002，精度更高，完結(jié)高速切削。

     6、機(jī)床選用水冷，裝備冷卻液供給、收回、循環(huán)體系,裝備主動(dòng)油路光滑體系，確保直線導(dǎo)軌與滾珠絲杠的平穩(wěn)持久有效作業(yè)。

     7、數(shù)控選用眾為興專業(yè)鉆銑雕琢體系，裝備RS232接口和五顏六色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場/外部USB輸入工件，操作簡潔，裝備全數(shù)字高速手輪，使您的操作更方便快捷。

     8、機(jī)床x、y軸導(dǎo)軌和絲杠都裝備防護(hù)罩。X軸y軸裝備風(fēng)琴式防護(hù)罩。

     9、為了確保機(jī)床的可靠性，要害件均選用進(jìn)口優(yōu)異品，見進(jìn)口件目錄。

     三、有關(guān)技術(shù)參數(shù):

最大鉆孔直徑.......................Φ1mm-Φ11mm(高速直柄麻花鉆頭)

最大鉆孔直徑.......................Φ14mm-Φ50mm（高速取芯鉆頭）

最大立銑直徑.......................Φ18mm

主軸孔錐度..........................ER32

主軸最大行程........................550mm可依據(jù)客戶需求定制

作業(yè)臺面距主軸端面最大間隔..........400mm

主軸轉(zhuǎn)速規(guī)模........................500-9000r/min

主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)........................12級（依據(jù)商品規(guī)格而定）

主軸定位精度........................0.1mm

主軸重復(fù)定位精度....................0.015mm

龍門行程............................依據(jù)商品規(guī)格而定

作業(yè)臺面尺度(長×寬)...............依據(jù)商品規(guī)格而定

作業(yè)臺最大載重（置中）..............1000kg

主電機(jī)功率..........................3.5-7.5KW

三軸疾速位移........................8000mm/min

機(jī)床外形尺度(長×寬×高)...........依據(jù)商品規(guī)格而定

     四、鉆床首要部件目錄：

注：1.以上配套廠商為本公司定點(diǎn)供貨商，遇有特殊情況供給不上時(shí)，雙方協(xié)商經(jīng)甲方

書面贊同，可采納同級商品替代，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于上述供貨商。2.詳細(xì)裝備也可依據(jù)用戶需求做相應(yīng)調(diào)整。

     五、操作規(guī)程：

  1、作業(yè)前仔細(xì)查看電網(wǎng)電壓、油泵、光滑、油量是不是正常，查看壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是不是完好，并作好機(jī)床的守時(shí)養(yǎng)護(hù)作業(yè)。

 2、機(jī)床通電啟動(dòng)后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，承認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等準(zhǔn)確無誤后，方能開端正常作業(yè)。

 3、仔細(xì)查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干與、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是不是徹底無誤，避免循環(huán)加工時(shí)形成事端、損壞刀具及有關(guān)部件。嚴(yán)厲按操作流程進(jìn)行試切對刀，調(diào)試完結(jié)后要做好程序保護(hù)作業(yè)。

 4、主動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需求進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，必定要使自個(gè)的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件，避免將衣物卷進(jìn)形成事端。

  5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作必定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)中止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并留意和協(xié)作人員間的合作，避免呈現(xiàn)事端。在手動(dòng)換刀或主動(dòng)換刀時(shí)，要留意刀塔、刀庫、機(jī)械手臂滾動(dòng)及刀具等的設(shè)備方位，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位，避免碰傷。對加工基地機(jī)床，還應(yīng)留意查看刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)聯(lián)系，以避免刀庫刀號紊亂形成換刀干與或加工撞刀事端。

  6、工件裝夾時(shí)要夾牢，避免工件飛出形成事端，完結(jié)裝夾后，要留意將卡盤扳手及其它調(diào)整東西取出拿開，避免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出形成事端。

 7、機(jī)床操作者應(yīng)可以處理一般性報(bào)警毛病，若呈現(xiàn)嚴(yán)峻毛病、應(yīng)敏捷斷電、并保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)，并做好記錄。

 8、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、作業(yè)臺擦潔凈，并仔細(xì)填寫作業(yè)日志。

 六、保護(hù)修理:

意圖：延伸元器件的壽數(shù)和零部件的磨損周期，避免各種毛病，進(jìn)步數(shù)控鉆床的均勻無毛病作業(yè)時(shí)間和運(yùn)用壽數(shù)。

     數(shù)控鉆床運(yùn)用中應(yīng)留意的疑問

  1、數(shù)控鉆床的運(yùn)用環(huán)境：關(guān)于數(shù)控鉆床最佳使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離轟動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁攪擾的設(shè)備。

 2、電源請求

 3、數(shù)控鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行守時(shí)的保護(hù)、養(yǎng)護(hù)，呈現(xiàn)毛病留意記錄保護(hù)現(xiàn)場等。

  4、數(shù)控鉆床不宜長時(shí)間封存

  5、留意培訓(xùn)和裝備操作人員、修理人員及編程人員

     數(shù)控體系的保護(hù)

  1、嚴(yán)厲遵守操作規(guī)程和平時(shí)保護(hù)準(zhǔn)則

 2、避免塵埃進(jìn)入數(shù)控設(shè)備內(nèi)：漂浮的塵埃和金屬粉末簡單導(dǎo)致元器件間絕緣電阻下降，然后呈現(xiàn)毛病乃至損壞元器件。

  3、守時(shí)打掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)體系

 4、常常監(jiān)視數(shù)控體系的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓規(guī)模在額定值的85%～110%。

  5、守時(shí)替換存儲器用電池

 6、數(shù)控體系長時(shí)間不用時(shí)的保護(hù)：常常給數(shù)控體系通電或使數(shù)控鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)溫機(jī)程序。

 7、備用電路板的保護(hù)。

     機(jī)械部件的保護(hù)

     1、絲杠和導(dǎo)軌的保護(hù)

①守時(shí)查看、調(diào)整絲杠螺母的軸向空隙，確保反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；

②守時(shí)查看絲杠支持與床身的銜接是不是松動(dòng)以及支持軸承是不是損壞。如有以上疑問要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，替換支持軸承；

③選用光滑脂的滾珠絲杠，每半年清潔一次絲杠上的舊油脂，替換新油脂。用光滑油光滑的滾珠絲杠，天天機(jī)床作業(yè)前加油一次；

④留意避免硬質(zhì)塵?；蚯行歼M(jìn)入絲杠防護(hù)罩和作業(yè)過程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)設(shè)備一有損壞要及時(shí)替換。

     2、主動(dòng)軸的保護(hù)

①守時(shí)調(diào)整主軸夾具的松緊程度；

 ②避免各種雜質(zhì)進(jìn)入冷卻循環(huán)水箱。每年替換一次光滑油；

③堅(jiān)持主軸與刀柄銜接部位的清潔。需及時(shí)調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；

④要及時(shí)調(diào)整配重。

     氣動(dòng)體系的保護(hù)

  1、鏟除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；

  2、查看體系中油霧器的供油量；

 3、堅(jiān)持體系的密封性；

 4、留意調(diào)理作業(yè)壓力；

     5、清潔或替換氣動(dòng)元件、濾芯。

三工位組合排鉆為同一臺機(jī)床山有三個(gè)動(dòng)力頭（鉆孔動(dòng)力頭或攻絲機(jī)），一般適合于一個(gè)人可以操作三個(gè)工位進(jìn)行鉆孔或攻絲的場合， 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)刀鉆孔或攻絲加工，可大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還可配合多軸器等一次鉆多個(gè)孔，大幅度提升鉆孔攻絲的效率，應(yīng)用也越來越廣泛。

轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻牙機(jī)具有以下特點(diǎn)：
1.采用轉(zhuǎn)盤式的布局，可以一次性完成鉆孔、倒角、攻絲等多道工序，提高生產(chǎn)效率。
2.多次工序一次性完成，減少產(chǎn)品裝夾次數(shù)，降低產(chǎn)品碰傷的概率，使產(chǎn)品的外觀更加完美。
3.采用高精度的動(dòng)力頭或攻絲機(jī)進(jìn)行加工。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度高，穩(wěn)定性強(qiáng)。
4.多次工序一次性完成可以大大降低您的用電量。
5.對操作工的技術(shù)要求低，普工即可勝任。

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