C88K系列程控全液壓模鍛錘采用整體U型鑄鋼錘身，**大打擊能量可做到16KJ～125KJ?，F(xiàn)在U形整體機架已廣泛應用，也是標準型。錘身澆成整體可以減去錘架和底座的連接，也消除了分體床身接觸面的磨損，提高了鍛錘錘身的剛性，從而大大提高鍛錘承受偏心打擊能力。

C88K系列程控全液壓模鍛錘錘頭的導向是采用裝在錘身內(nèi)側(cè)的可拆換的X形導軌，三面鑲?cè)胧蕉ㄎ?，從而使導軌螺栓不受力，螺栓防松采用進口的防松止退墊圈，杜絕了螺栓的松動。導軌板與錘頭的接觸面的延伸是交于錘頭的中心，這樣受熱膨脹**不會影響滑動導向間隙，滑動導向間隙可調(diào)到很小以保證模具的準確對位。放射形寬導軌的潤滑是自動的，一旦停止打擊**停供潤滑油。

C88K系列程控全液壓鍛錘打擊系統(tǒng)采用大錘頭結(jié)構(gòu)，在降低打擊速度條件下確保打擊能量不受影響；錘頭導向長度加長，可提高鍛錘工作精度。

C88K系列程控全液壓鍛錘控制系統(tǒng)可確保打擊能量的控制及程控打擊的實現(xiàn)，可避免鍛錘富余打擊能量引起的振動、噪音。全液壓模鍛錘采用可編程自動控制系統(tǒng)，使每錘的打擊能量及每個工件的打擊步序均能按需要得到控制，打擊系統(tǒng)的振動情況大為改善，打擊噪音大大降低，降低了對操作者的技術(shù)要求，鍛件的精度也相對穩(wěn)定，設備運行的可靠性及模具的壽命均可得到提高。打擊程序編制簡單，不需要熟練的計算機人員，甚至半熟練的調(diào)整工也能進行調(diào)整?？刂葡到y(tǒng)設有常見故障中文顯示窗口，一旦出現(xiàn)異常，通過故障顯示窗口即很快能找到故障發(fā)生的原因，以便能迅速作出處理，縮短維修時間。

C88K系列程控全液壓模鍛錘可選裝專為配套設計的模具自動潤滑、物料傳送、頂料系統(tǒng)，可通過程序設定與鍛錘實現(xiàn)聯(lián)動，可實現(xiàn)模具潤滑的定點、定時、定量控制，達到提高鍛錘的生產(chǎn)效率，同時降低操作者的勞動強度的目的。

主要特征先進性

? 程序化控制、數(shù)字化輸入、全中文顯示、“傻瓜式”操作；

? 高度集成的液壓控制系統(tǒng)，蓄能器直接安裝在閥塊上，實現(xiàn)無管聯(lián)接，提高了液壓系統(tǒng)的效率，更有利于設備維護； 

? 先進的錐閥式設計，響應速度快，密封性好，不易產(chǎn)生內(nèi)泄；

? 整體U型鑄鋼錘身，放射狀X導軌結(jié)構(gòu)，錘頭導向精度保持性好； 

? 觸摸式人機界面，故障自動診斷和報警，方便于設備的操作和維護；

? 打擊能量的數(shù)字化**控制，避免了打擊過程中富余能量的危害；

? 三面鑲?cè)胧綄к壎ㄎ?，從而使導軌螺絲不受力，螺栓防松采用進口的防松止退墊圈，杜絕了螺栓的松動； 

? 系統(tǒng)全液壓動力驅(qū)動，避免油氣互串；

? 可擺動復合油缸及彈性錘桿柔性設計；

? 高低壓雙重防外泄密封設計；

? 液壓系統(tǒng)卸壓情況下可進行錘頭慢升慢降動作，更換模具操作更為安全；

? 錘頭緩沖器采用內(nèi)部液壓緩沖設計，確保安全、有效； 

? 可供客戶選裝的專為程控錘設計的模具自動潤滑、物料傳送、頂料、去皮等輔助系統(tǒng)，可通過程序設定與鍛錘實現(xiàn)聯(lián)動，可實現(xiàn)模具潤滑的定點、定時、定量控制，達到提高鍛錘的生產(chǎn)效率，同時降低操作者的勞動強度的目的。

? 可供客戶選裝的遠程監(jiān)控系統(tǒng)，以利于減少維護工程師到現(xiàn)場的時間和費用，不僅節(jié)約大量的人力和物力的成本，同時也能為客戶提供更為快捷的服務，減少客戶的停機損失。

主要特點

1）高效

獨特的全液壓動力驅(qū)動技術(shù)使得液壓錘在極短的行程中獲得巨大動能成為可能，即短行程高速鍛造和高頻率的連續(xù)鍛造成為現(xiàn)實，可與程控錘聯(lián)動的附加的模具自動潤滑系統(tǒng)、頂料系統(tǒng)、物料傳輸系統(tǒng)、遠程監(jiān)控系統(tǒng)，可以大大減輕操作者的勞動強度、提高工作效率。

2）節(jié)能

程控全液壓模鍛錘的傳動效率為65%，為蒸空鍛錘的30倍以上。不僅如此，其節(jié)能效應還體現(xiàn)在打擊能量的**控制。

3）高精度

整體U形**鑄鋼砧座床身，可方便拆換的放射形導軌結(jié)構(gòu)，其精度保持性好。重錘打擊能量的有效控制，可避免多余能量的打擊，大幅度提高模具的使用壽命及鍛錘的可靠性。

4）低噪音

鍛錘的噪聲是不可避免的，但可降低。如果鍛錘打擊能量足夠，不需要多余能量的打擊即能使鍛件成形，給足鍛件成形需要的打擊能量，但不多給，情況**大不一樣。

傳統(tǒng)鍛錘打擊能量是不可調(diào)的，經(jīng)常用足**大能量，其實是不需要的。操作人員也習慣于多打幾下，實際是多余的。

程控全液壓模鍛錘可以**地控制打擊能量，特別是重錘打擊能量的控制，每一次重擊能量都可以調(diào)控，可以按設計的程序來控制大能量的打擊。這樣多余的打擊能量控制住了，噪音也會相應的減少。

5）穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量

如果鍛錘是由人操作，不管多么熟練的工人，也難保持**的一致，特別換班操作，對同一種鍛件更難以得到一致的打擊能量和打擊次數(shù)。數(shù)控全液壓模鍛錘采用電子程序控制，不論誰踩踏板，鍛打操作是一致的。對某一特殊零件的工藝如已經(jīng)編入程序，即可以數(shù)碼儲存起來。以后再鍛造同一零件時，只須調(diào)出該零件的編碼，鍛錘即可以進行生產(chǎn)。

6）較低的運行費用

節(jié)能不僅是指錘的傳動效率高，還包括能量的準確控制帶來的節(jié)能效益，多余的打擊不僅多消耗能量，而且影響設備及模具因吸收多余能量帶來壽命問題。

高度集成、結(jié)構(gòu)緊湊的液壓動力系統(tǒng)，可減少液壓泄漏及液壓用油，一般情況下無須補充高壓氮氣。

7）廣泛的適應性

一個人可以解釋一臺鍛壓機可以打多大的鍛件。但對錘來說，能打多大的鍛件是不好下定義的。

由于鍛錘速度快，模具接觸時間短，有利于零件的鍛造成形，有利于模具壽命的提高。數(shù)控全液壓模鍛錘由于打擊能量得到有效控制，因而用于鍛制帶有薄筋板、形狀復雜的而且有重量公差要求的鍛件，它的性能和經(jīng)濟優(yōu)勢將得到充分體現(xiàn)。

8）簡單的維護與操作

程控全液壓模鍛錘的特點是設計精簡，可以采用標準通用的液壓先導閥即可實現(xiàn)充油、排油、調(diào)整、打擊等基本動作?？赏ㄟ^傳感器對液壓油的清潔度、溫度、壓力等進行監(jiān)察，一旦出現(xiàn)不符合系統(tǒng)運轉(zhuǎn)條件的現(xiàn)象即自動報警，并實現(xiàn)故障的自動診斷及自我保護，停錘甚至停機。與此同時，對可能涉及安全的輔助設施也同樣實施盡可能周到的監(jiān)察，在不符合要求的狀態(tài)下，不能實現(xiàn)主機的啟動運轉(zhuǎn)。  

為了便于用戶能更好、更快地做好維修、保養(yǎng)工作，全液壓錘設有常見故障全中文顯示窗口，一旦出現(xiàn)異常，通過故障顯示窗口即很快能找到故障發(fā)生的原因，以便能迅速作出處理，縮短維修時間。

**設計的遠程監(jiān)控系統(tǒng)，可減少維護工程師到現(xiàn)場的時間和費用，節(jié)約大量的人力和物力的成本，同時也能為客戶提供更為快捷的服務，減少客戶的停機損失。