CT88KA系列蒸空模鍛錘程控化改造后與CT88K系列程控全液壓模鍛錘外形基本一樣。

CT88KA系列全液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用海卓公司獨(dú)有的全液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)技術(shù)，動(dòng)力頭安裝在錘架上，其中墊以彈性的抗振墊塊。全液壓動(dòng)力頭，采用了先進(jìn)的錐閥控制技術(shù)，復(fù)合缸傳動(dòng)技術(shù)，雙重防外泄技術(shù)及液壓集成技術(shù)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，關(guān)鍵液壓元件及密封件均為進(jìn)口件。打擊系統(tǒng)部分采用分體式錘身結(jié)構(gòu)，采用原有蒸汽模鍛錘立柱和砧座進(jìn)行改造,立柱與砧座間采用螺栓連接，導(dǎo)軌為X型鋼質(zhì)寬導(dǎo)軌板，用螺栓固定在錘架上，導(dǎo)軌板與錘頭的接觸面的延伸是交于錘頭的中線，這樣受熱膨脹**不會(huì)影響滑動(dòng)導(dǎo)向間隙，滑動(dòng)導(dǎo)向間隙可調(diào)到很小以保證模具的準(zhǔn)確對(duì)位。放射形寬X導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，確保了錘頭受熱膨脹不會(huì)影響錘頭導(dǎo)向間隙大小。導(dǎo)軌的潤(rùn)滑是自動(dòng)的，采用一獨(dú)立的潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑供油量是可根據(jù)設(shè)備需要而人為設(shè)定，其液位將受到監(jiān)控。潤(rùn)滑系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障或液位低，電控系統(tǒng)觸摸屏上將出現(xiàn)故障提示，同時(shí)潤(rùn)滑系統(tǒng)蜂鳴器也作提醒。

舊式的蒸空模鍛錘改用液壓動(dòng)力頭的經(jīng)濟(jì)效果是很明顯的，用動(dòng)力頭改造蒸空模鍛錘為全液壓錘比買一臺(tái)新的全液壓模鍛錘要省得多。如果不考慮泵房，似乎液氣錘要比全液壓錘便宜。但實(shí)際上應(yīng)該把泵房及管道系統(tǒng)一道計(jì)算，蒸空模鍛錘改造費(fèi)用**差不多相等了。如果考慮再維護(hù)成本，蒸空模鍛錘的程控化改造總體成本反而要低。

CT88KA系列打擊程序編制簡(jiǎn)單，不需要熟練的計(jì)算機(jī)人員，甚至半訓(xùn)練的調(diào)整工也能進(jìn)行調(diào)整。鍛錘工作時(shí)，控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)油溫、油壓、清潔度及位置的在線檢測(cè)和數(shù)字顯示。一旦有差錯(cuò)，故障燈將閃亮，顯示屏將顯示故障的位置和故障的性質(zhì)。

主要特征

? 程序化控制、數(shù)字化輸入、全中文顯示、“傻瓜式”操作；

? 系統(tǒng)全液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，避免油氣互串；

? 鍛錘操作輕錘動(dòng)作自由靈活、重錘能量得到有效控制，大大提高了鍛錘的可靠性、適應(yīng)性；

? 先進(jìn)的錐閥式設(shè)計(jì)，響應(yīng)速度快，密封性好，不易產(chǎn)生內(nèi)泄；

? 高響應(yīng)速度及高可靠冗余設(shè)計(jì)；

? 動(dòng)力系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分離式頂置集成安裝，地面無液壓泵站；

? 觸摸式人機(jī)界面，故障自動(dòng)診斷和報(bào)警，方便于設(shè)備的操作和維護(hù)；

? 內(nèi)藏式蓄能器及管道安裝安全設(shè)計(jì)；

? 可擺動(dòng)油缸及彈性錘桿柔性設(shè)計(jì)；

? 高低壓雙重防外泄密封設(shè)計(jì)；

? 長(zhǎng)錘頭結(jié)構(gòu)，可提高工作精度；

? 打擊能量、打擊步序可任意設(shè)定，誤富余能量的打擊，可降低打擊噪音、提高模具壽命； 

? 液壓系統(tǒng)卸壓情況下可進(jìn)行錘頭慢升慢降動(dòng)作，更換模具操作安全、方便和快捷；

? 錘頭緩沖器采用內(nèi)部液壓緩沖設(shè)計(jì)，更為安全可靠； 

? 可供客戶選裝的專為程控錘設(shè)計(jì)的模具自動(dòng)潤(rùn)滑、物料傳送、頂料系統(tǒng)，可通過程序設(shè)定與鍛錘實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)模具潤(rùn)滑的定點(diǎn)、定時(shí)、定量控制，達(dá)到提高鍛錘的生產(chǎn)效率，同時(shí)降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。

主要特點(diǎn)

1）高效

獨(dú)特的全液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)技術(shù)使得液壓錘在極短的行程中獲得巨大動(dòng)能成為可能，即短行程高速鍛造和高頻率的連續(xù)鍛造成為現(xiàn)實(shí)，可與程控錘聯(lián)動(dòng)的附加的模具自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、頂料系統(tǒng)、物料傳輸系統(tǒng)，可以大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率。

2）節(jié)能

程控全液壓模鍛錘的傳動(dòng)效率為65%，為蒸空鍛錘的30倍以上。不僅如此，其節(jié)能效應(yīng)還體現(xiàn)在打擊能量的**控制。

3）高精度

方便拆換的放射形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其精度保持性好。重錘打擊能量的有效控制，可避免多余能量的打擊，大幅度提高模具的使用壽命及鍛錘的可靠性。

4）低噪音

鍛錘的噪聲是不可避免的，但可降低。如果鍛錘打擊能量足夠，不需要多余能量的打擊即能使鍛件成形，給足鍛件成形需要的打擊能量，但不多給，情況**大不一樣。

傳統(tǒng)鍛錘打擊能量是不可調(diào)的，經(jīng)常用足**大能量，其實(shí)是不需要的。操作人員也習(xí)慣于多打幾下，實(shí)際是多余的。

程控全液壓模鍛錘可以**地控制打擊能量，特別是重錘打擊能量的控制，每一次重?fù)裟芰慷伎梢哉{(diào)控，可以按設(shè)計(jì)的程序來控制大能量的打擊。這樣多余的打擊能量控制住了，噪音也會(huì)相應(yīng)的減少。

5）低振動(dòng)

鍛錘聯(lián)缸梁與動(dòng)力頭之間采用柔性聯(lián)接，大噸位鍛錘全液壓動(dòng)力頭及液壓系統(tǒng)泵站分離式隔振安裝等均考慮了振動(dòng)的減少及吸除。

6）穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量

如果鍛錘是由人操作，不管多么熟練的工人，也難保持**的一致，特別換班操作，對(duì)同一種鍛件更難以得到一致的打擊能量和打擊次數(shù)。數(shù)控全液壓模鍛錘采用電子程序控制，不論誰踩踏板，鍛打操作是一致的。對(duì)某一特殊零件的工藝如已經(jīng)編入程序，即可以數(shù)碼儲(chǔ)存起來。以后再鍛造同一零件時(shí)，只須調(diào)出該零件的編碼，鍛錘即可以進(jìn)行生產(chǎn)。

7）較低的運(yùn)行費(fèi)用

節(jié)能不僅是指錘的傳動(dòng)效率高，還包括能量的準(zhǔn)確控制帶來的節(jié)能效益，多余的打擊不僅多消耗能量，而且影響設(shè)備及模具因吸收多余能量帶來壽命問題。

高度集成、結(jié)構(gòu)緊湊的液壓動(dòng)力系統(tǒng)，可減少液壓泄漏及液壓用油，一般情況下無須補(bǔ)充高壓氮?dú)狻?

8）廣泛的適應(yīng)性

一個(gè)人可以解釋一臺(tái)鍛壓機(jī)可以打多大的鍛件。但對(duì)錘來說，能打多大的鍛件是不好下定義的。

由于鍛錘速度快，模具接觸時(shí)間短，有利于零件的鍛造成形，有利于模具壽命的提高。數(shù)控全液壓模鍛錘由于打擊能量得到有效控制，因而用于鍛制帶有薄筋板、形狀復(fù)雜的而且有重量公差要求的鍛件，它的性能和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)將得到充分體現(xiàn)。

9）簡(jiǎn)單的維護(hù)與操作

程控全液壓模鍛錘的特點(diǎn)是設(shè)計(jì)精簡(jiǎn)，可以采用標(biāo)準(zhǔn)通用的液壓先導(dǎo)閥即可實(shí)現(xiàn)充油、排油、調(diào)整、打擊等基本動(dòng)作。可通過傳感器對(duì)液壓油的清潔度、溫度、壓力等進(jìn)行監(jiān)察，一旦出現(xiàn)不符合系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)條件的現(xiàn)象即自動(dòng)報(bào)警，并實(shí)現(xiàn)故障的自動(dòng)診斷及自我保護(hù)，停錘甚至停機(jī)。與此同時(shí)，對(duì)可能涉及安全的輔助設(shè)施也同樣實(shí)施盡可能周到的監(jiān)察，在不符合要求的狀態(tài)下，不能實(shí)現(xiàn)主機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。  

為了便于用戶能更好、更快地做好維修、保養(yǎng)工作，全液壓錘設(shè)有常見故障全中文顯示窗口，一旦出現(xiàn)異常，通過故障顯示窗口即很快能找到故障發(fā)生的原因，以便能迅速作出處理，縮短維修時(shí)間。