供應(yīng)磨床砂輪

簡介：

高品級(jí)SDC鉆石（CBNC）砂輪

詳細(xì)：

鉆石：碳的晶體形式之一（如圖所示）。歷史上稱為寶石，然而，這是已知的**硬的物質(zhì)，現(xiàn)在廣泛用于工業(yè)上高生產(chǎn)率工具的研磨。鉆石還有其他顯著的物理特性：

鉆石的特性:

密度（克/立方厘米）[g/cm3]     ——3.52

壓縮強(qiáng)度[GPa]                 ——8.68

斷裂剛度[MPam1/2]            ——3.40

努氏硬度[GPa]                ——57-104

楊基模量[GPa]                ——141

熱膨脹[10-6K-1]               ——1.5-4.8

熱傳導(dǎo)率[Wm-1K-1]            ——00-2000

磨損系數(shù)                     ——2.14-5.49

鉆石是已知的**堅(jiān)硬的材料,因其高耐磨損的能力,使其成為**常用的工業(yè)耐磨材料，切割和打磨石頭、玻璃以及其他硬質(zhì)材料只是其早期應(yīng)用的一部分。鉆石在其應(yīng)用方面有一個(gè)限制在于它高溫時(shí)會(huì)和鐵發(fā)生相互作用（導(dǎo)致石墨逆轉(zhuǎn)并導(dǎo)致高的磨損速率），這點(diǎn)在它和一些其他常規(guī)研磨劑，比如與鋁氧化合物和硅碳化合物比起來**顯得不經(jīng)濟(jì)，成本偏高。

  鉆石由碳制成。高溫/高壓過程（HPHT）或高溫低壓沉降過程（如CVD）是常見的鉆石合成過程。

   立方氮化硼（CBN）不會(huì)發(fā)生這種相互作用，因此雖然它的硬度只有鉆石硬度的一半，仍然比常規(guī)研磨劑要堅(jiān)硬，因此它非常適合作為高性能研磨劑用于含鐵加工件中。

　　集中度一詞是指連接材料中單元體積（CM3）所含的磨?？死闹亓?，例如：一個(gè)已經(jīng)定義的集中度是每立方厘米連接材料中含0.44克拉磨粒。

    (結(jié)合度的硬和軟不是砂輪磨粒的硬度，硬度高的砂輪通常是具有較強(qiáng)的抗磨損性；而硬度軟的砂輪是指抗磨損性小，因此打磨力較小。)

◆SDC：由厚的鎳或銅層構(gòu)成的金屬包層。它可達(dá)到60%的總粒子重量。這些包層粒子常用于樹脂連接的工具，如打磨輪，包層的作用是提高連接處的磨損阻力，并幫助散發(fā)在打磨時(shí)產(chǎn)生的熱量。因此提高了工具的性能。

◆CBN 是指立方晶氮化硼磨料，主要在磨輪和磨光工具中使用，以對(duì)堅(jiān)硬的鐵工件材料進(jìn)行機(jī)械加工。這些工具廣泛地在汽車和航天工業(yè)中應(yīng)用，以生產(chǎn)諸如齒輪、軸承、凸輪軸、曲柄軸之類的高精密的部件以及范圍廣泛的工程部件。

　　鉆石是指在用于對(duì)非鐵材料進(jìn)行機(jī)械加工的精密磨輪、磨光工具、拋光工具中使用的金剛石磨料。這些工具在工業(yè)中廣泛地使用，以對(duì)范圍廣泛的材料進(jìn)行機(jī)械加工，包括玻璃、碳化鎢和陶瓷。

　　立方氮化硼（CBN）是已知第二硬的材料，僅次于鉆石的硬度。CBN是以六邊形氮化硼為條件合成的，和類似于用石墨合成金剛石。

研磨劑的期望特征包括高硬度、耐磨損、有力并能耐高溫和化學(xué)腐蝕，同時(shí)在使用過程中能保留鋒利的切割邊。和碳化硅以及氧化鋁等常規(guī)研磨劑相比較，CBN在大多數(shù)關(guān)鍵需求中超過了它的價(jià)值。其高耐熱性以及耐化學(xué)品腐蝕的特性使其**適用。加工含鐵材料，在含鐵環(huán)境中鉆石耐磨材料通常并不適用。

硬度是研磨材料的**的物理屬性。大多數(shù)研磨材料在高溫時(shí)都會(huì)失去硬度。和常規(guī)研磨材料相比，CBN的一個(gè)物理優(yōu)勢(shì)在于，除了在極高溫時(shí)具有更好的硬度外，還可在更高的溫度范圍內(nèi)保持其硬度優(yōu)勢(shì)。

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