產(chǎn)品結構：

PET瓶片粉碎清洗脫水干燥生產(chǎn)線由17臺設備構成：爬坡輸送機----高速脫標機----平行輸送機------斜坡輸送機----PET專用強力粉碎機----螺旋清洗上料機---不銹鋼漂洗水槽1----不銹鋼漂洗水槽2----U型上料機1----高溫火堿蒸煮鍋--- 高溫火堿蒸煮鍋--U型螺旋上料機3----高速摩擦清洗機……漂洗水槽3---漂洗水槽4---漂洗水槽5---高速脫水甩干機----熱風干燥儲料系統(tǒng)----整套清洗線進水、回水、儲水沉淀池、水處理循環(huán)回流管道等組。 1.自動化水平高，可有效降低勞動力成本（特別是三班工作的），而且確保高輸

出量200—2000公斤/時

2.人性化的控制系統(tǒng)，控制界面清晰，操作便利、檢測方便，可以緊急停止，便于

應對緊急情況。

3.所有與塑料和水相接觸的地方都采用**不銹鋼，確保不會對瓶片產(chǎn)生污染，破

碎機刀片采用特殊合金鍛造，經(jīng)久耐用，質量保證。 

  工作原理：

本套清洗生產(chǎn)線主要通過脫標-破碎-清洗-干燥這四個環(huán)節(jié)來清洗回收得到高品質的瓶片，以供后期再利用。
**步，脫標環(huán)節(jié)：使用脫標機，將PET聚酯瓶上的PVC標簽去除干凈
第二步，粉碎環(huán)節(jié)：使用粉碎機，裝去掉標簽的PET聚酯瓶投入到粉碎機里粉碎成12-16mm大?。ㄈ绻紤]損耗**先破碎成22-35mm大小，清洗干燥完成后再進行二次破碎。）。
第三步，清洗環(huán)節(jié)：先使用沉浮水槽，將破碎后的PET聚酯瓶片與PP瓶蓋通過沉浮法分離開，然后再將瓶片投入高溫鍋內進行高溫蒸煮（可以高溫鍋內加燒堿或清洗劑，可以更好去掉瓶片上的油污和其他污漬），再使用高速摩擦洗料機去除附著在瓶片上的雜質和泥沙，再經(jīng)過漂洗水槽漂洗掉瓶上的殘留燒堿及其他雜質**可以得到非常干凈的高純度PET聚酯瓶片。
第四步，干燥環(huán)節(jié)：先使用脫水機，將干凈的瓶片甩干95%的水份。（如有更高要求，可再使用烘干機，將脫水后的PET聚酯瓶片通過熱風機干燥至99%以上，再通過風選機去除掉少量殘留的標簽紙）。這時候的瓶片，已經(jīng)是高純度、低水份的高品質PET聚酯瓶片了。