伴隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，木材烘干設(shè)備也不斷的改良，創(chuàng)新。新型節(jié)能木材烘干設(shè)備符合用戶和企業(yè)的需求。企業(yè)要求達(dá)到節(jié)能，**要求環(huán)保。

 隨著木材烘干機(jī)在向節(jié)能降耗的方向發(fā)展，傳統(tǒng)蒸汽烘干機(jī)因燃燒排放受到限制，電熱烘干機(jī)又太費(fèi)電。東莞市正立干燥設(shè)備有限公司跟隨著木材烘干機(jī)的發(fā)展，自主研發(fā)出高溫節(jié)能環(huán)保熱泵熱源作為木材烘干主要熱源。運(yùn)行費(fèi)用比電加熱和其他熱源節(jié)省30-50%。

           該設(shè)備采用電驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)壓縮空氣中的熱能產(chǎn)生95～105℃的熱源在交換器中流動(dòng)，烘干房?jī)?nèi)配套的軸流耐高溫高濕循環(huán)風(fēng)機(jī)吸收交換器中的熱量產(chǎn)生70-90℃的熱風(fēng)輸入烘房?jī)?nèi)，循環(huán)熱風(fēng)經(jīng)過木材材堆蒸發(fā)木材中水分，重新回到交換器進(jìn)行交換加熱，經(jīng)過不斷循環(huán)，不但可以漸漸提升烘干房?jī)?nèi)溫度，而且可以不斷的對(duì)木材進(jìn)行水分蒸發(fā)；經(jīng)過前期預(yù)熱、升溫蒸煮等階段處理后，我公司自主開發(fā)的木材烘干工藝控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行排濕處理；系統(tǒng)還會(huì)根據(jù)不同木材烘干工藝設(shè)定中間調(diào)濕處理、終了平衡處理、冷卻處理等木材烘干工藝過程，能夠結(jié)合空氣能新能源達(dá)到常規(guī)烘干的烘干質(zhì)量及烘干時(shí)間，是其他熱泵烘干廠家無法比擬的優(yōu)勢(shì)（一般熱泵烘干廠家設(shè)計(jì)的冷凝除濕方式會(huì)延長(zhǎng)木材烘干時(shí)間，比常規(guī)烘干時(shí)間多三分之一）。烘干機(jī)使用1KW的電能驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)收集空氣中的熱量產(chǎn)生2.2-3.8KW以上的熱能（根據(jù)環(huán)境溫度能效比在2.2--3.8之間）。運(yùn)行費(fèi)用比電加熱和其他熱源節(jié)省30-50%。設(shè)備運(yùn)行環(huán)保、安全、節(jié)能、自動(dòng)化；根據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)定的各項(xiàng)參數(shù)自動(dòng)工作，烘房?jī)?nèi)的熱風(fēng)動(dòng)態(tài)循環(huán)，相對(duì)濕度可靈活控制，有利于木材烘干過程中的技術(shù)處理，使木材內(nèi)的水分能合理快速的蒸發(fā)。即達(dá)到烘干效果又節(jié)省能耗。是目前木材烘干**節(jié)能環(huán)保的烘干設(shè)備（實(shí)際案例中有烘干5㎝厚的西南樺木從含水率18%降至8%只需58元/m³的烘干費(fèi)用，烘干時(shí)間80小時(shí)）。

熱泵結(jié)構(gòu)圖：

熱泵木材烘干機(jī)的特點(diǎn)：

1.設(shè)備上配有谷輪高溫壓縮機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換器、排濕系統(tǒng)等。
2.高效節(jié)能：運(yùn)行費(fèi)用比其它熱風(fēng)烘干設(shè)備節(jié)能60%--80%，大大節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

3.烘干品質(zhì)更好：熱泵干燥是閉式熱風(fēng)循環(huán)的干燥方式，接近自然干燥，提高了木材烘干的品質(zhì)，烘干過程不會(huì)被外界環(huán)境所污染。
4.設(shè)備使用簡(jiǎn)單，維修方便，機(jī)組采用觸摸屏全自動(dòng)控制，無需專人值守，節(jié)省人工，從而提高烘干生產(chǎn)效益 
5.安全耐用：采用美國(guó)谷輪專用高溫壓縮機(jī)，先進(jìn)制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)，多重有效降低壓縮機(jī)排氣溫度及壓縮比措施，延長(zhǎng)主機(jī)使用壽命。